사건 - Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. of page 2

동구안 신보 정밀의 뛰어난 모터 샤프트 처리 사례에 대한 심층 분석

동관 신보 정밀의 모터 샤프트 가공 사례 동관 신보 정밀 기계 유한 회사는 정밀 부품 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 2013년 설립 이후 지속적으로 성장하여 34,000제곱미터의 공장 부지, 600명 이상의 직원, 500대에 가까운 수입 가공 및 검사 장비를 보유하고 있습니다. 설계 및 제조 팀은 13년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 고품질 맞춤형 정밀 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 다양한 사업 중 모터 샤프트 가공은 신보 정밀의 핵심 사업 중 하나입니다. 모터 시스템의 핵심 부품인 모터 샤프트는 동력 전달에 중요한 역할을 합니다. 작동 중에는 엄청난 하중과 토크를 견뎌야 합니다. 이는 모터 샤프트 가공에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다. 연결부의 양쪽 끝을 재료의 강도와 강성을 보장하기 위해 열처리해야 할 뿐만 아니라 가공 치수 정확도 요구 사항도 매우 엄격하며, 선삭, 밀링, 드릴링, 호빙 등 다양한 가공 형태가 포함되어 열처리 전후의 다양한 작업 조건을 포괄합니다. 신보 정밀은 모터 샤프트 가공 기술 분야에서 뛰어난 기술력을 보여줍니다. 열처리 전 가공 단계에서는 첨단 선삭 기술을 채택합니다. 고정밀 선반 장비를 사용하여 원자재의 형상을 정확하게 가공하여 모터 샤프트의 기본 치수 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 황삭 공정에서는 4축 샤프트 부품 가공 솔루션을 선택하여 주 가공 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 동시에 측정 장비의 실시간 피드백을 통해 선반이 자동으로 보상하여 가공 정확도를 보장합니다. 밀링 및 드릴링 공정에서는 동력 공구를 장착하여 키웨이 밀링 및 드릴링 작업을 정확하게 완료하여 후속 조립 및 사용의 기반을 마련합니다. 열처리 후 가공 또한 중요한 연결 고리입니다. 열처리 후 구동 모터 샤프트의 키웨이 마무리 작업을 위해 신보 정밀은 sh360 시리즈와 같은 적합한 고경도 강철 가공 엔드밀을 선택합니다. 이 시리즈의 공구는 45-65HRC 경도의 사전 경화 강철, 담금질 강철 및 기타 재료의 반정삭 및 정삭에 적합합니다. 절삭날 직경 사양이 합리적으로 설정되어 있으며, 새롭게 개발된 고경도 코팅과 함께 고강도, 고인성 기재 재료를 사용하여 공구 수명을 크게 향상시키고 효율적인 가공을 실현합니다. 외경의 열처리 후 선삭의 경우 pcbn 선삭 공구 bhc200p 시리즈를 사용합니다. 이 시리즈의 공구는 담금질 강철의 연속에서 중간 단속 가공에 적합합니다. 새로운 세대의 tialsin 코팅을 통해 고정밀 및 고표면 품질 가공을 달성하여 모터 샤프트 외경의 엄격한 가공 요구 사항을 충족합니다. 전체 가공 공정에서 검사 링크가 지속적으로 진행됩니다. 회사는 기어 측정 센터와 같은 첨단 실험실 전문 장비를 사용하여 모터 샤프트의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 감지합니다. 예를 들어, 드럼형 스플라인의 중요한 전달 부품 가공 시 드럼형량의 가공 오차를 15미크론 이내로 엄격하게 제어하여 고속 작동 중 모터 샤프트의 저소음 및 고전송 효율을 보장합니다. 정교한 가공 기술과 엄격한 품질 관리로 신보 정밀에서 생산하는 모터 샤프트 제품은 시장에서 높은 인정을 받고 있습니다. 제품은 국내 시장에 공급될 뿐만 아니라 독일, 일본, 미국, 동아시아 및 아프리카의 국가 및 지역으로 수출되어 다양한 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공합니다. 생산하는 모터 샤프트는 신에너지 자동차, 민간 운송, 항공, 풍력 발전 및 산업용 로봇과 같은 핵심 분야에서 널리 사용되어 다양한 산업 발전을 위한 견고한 부품 지원을 제공합니다. 지속적인 기술 혁신과 공정 최적화를 통해 신보 정밀은 모터 샤프트 가공 분야에서 좋은 평판을 구축하여 많은 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었으며 정밀 기계 가공 산업의 발전을 지속적으로 촉진하고 있습니다.

2025-06-07

동구안 신보 정밀: 최고 정밀 셰프트 부품 가공 솔루션

사례 연구: 신보 정밀의 정밀 샤프 부품 가공 도?? 에서 정밀 제조의 경쟁 경관에서 동국 Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd는 특히 정밀 샤프 부품 가공 영역에서 자신을 위해 틈새를 조각했습니다.2013년 설립, Sinbo Precision는 34,000 평방 미터의 광대한 공장 면적과 600명 이상의 직원의 인력을 가진 첨단 기술 기업으로 성장했습니다,그리고 500개에 가까운 수입처리 및 테스트 장비의 놀라운 무기고. 고객 의 도전 ** 산업 자동화 분야의 선도적인 플레이어인 Sinbo Precision의 고객 중 한 명이 복잡한 프로젝트를 제안했습니다.고객들은 새로운 세대의 고속 로봇 팔을 위해 정밀 셰프 부품들을 필요로 했습니다.이 셰프트는 로봇 팔의 원활하고 정확한 움직임을 보장하기 위해 극히 긴 허용도를 충족해야 합니다. 셰프트의 차원의 모든 오차는 오차, 진동,그리고 결국, 로봇 팔의 성능과 수명 감소. 셰프트는 높은 스트레스 환경에서 사용되어야 하며, 그 곳에서 상당한 회전 힘과 빠른 가속과 verlang진 사이클에 노출되어야 합니다.셰프에 선택된 소재는 높은 강도를 가져야 합니다., 탁월한 피로 저항성, 그리고 좋은 가공성. 신보 정밀 접근법 자료 선택 13년 이상의 풍부한 경험을 가진 신보 프레시션의 엔지니어 팀은 다양한 재료를 신중하게 평가했습니다.그들은 셰프트에 특수 합금강을 추천했습니다.이 합금강은 높은 강도, 피로 저항성 및 응용 프로그램에 필요한 가공성의 완벽한 균형을 제공했습니다.이 재료 의 높은 견고성 으로 인해 셰프 는 무거운 부하 에 견딜 수 있었습니다, 그 피로 저항 특성은 반복 된 스트레스 주기로 인한 조기 고장을 방지 할 것입니다. 가공 과정 설계 고객에 의해 지정된 엄격한 허용도를 달성하기 위해 Sinbo Precision는 여러 단계 가공 과정을 사용했습니다.그들은 첨단 CNC 턴을 사용하여 원시 가공을 시작하여 대부분의 물질을 제거하고 원형의 원형으로 모양을 만들었습니다.이 CNC 턴은 첨단 제어 시스템으로 장착되어 절단 도구를 정확하게 제어하여 일관성 있고 정확한 절단을 보장합니다. 정제 작업에서 Sinbo Precision는 고 정밀 밀링 기계를 사용했습니다.밀링은 매우 얇은 표면 완공과 좁은 차원 허용을 달성 할 수 있기 때문에 정밀 샤프 제조에서 중요한 과정입니다그레이닝 기계는 고객이 요구하는 정확한 표면 거칠성 및 차원 정확성을 달성하도록 프로그래밍되었습니다.셰프트 표면의 무결성을 유지하면서 최적의 물질 제거 속도를 보장하기 위해 전문 쉐프트 바퀴가 선택되었습니다.. 품질 관리 조치 품질 관리는 Sinbo Precision의 최우선 작업이었습니다. 가공 과정의 모든 단계에서 셰프트는 엄격한 검사에 노출되었습니다.회사 품질 관리 부서는 다양한 첨단 측정 기구를 사용했습니다., 좌표 측정 기계 (CMM) 를 포함하여. CMM 는 미크론 수준 정밀도로 부품의 크기를 측정 할 수있는 고정도의 장치입니다. CMM를 사용하여,Sinbo 정밀은 샤프 고객이 지정 한 엄격한 허용을 충족 보장 할 수 있습니다. 차원 검사 에 더하여, 셰프트 는 또한 표면 완전성 을 시험 하였다. 균열 이나 긁힌 것 같은 표면 결함 은 셰프트 의 피로 수명 을 크게 줄일 수 있다.Sinbo Precision는 파괴적이지 않은 테스트 방법을 사용했습니다., 예를 들어 자기 입자 검사 및 회전 전류 테스트, 모든 표면 결함을 탐지하기 위해. 모든 검사를 통과 한 셰프트만 운송에 승인되었습니다. 결과 Sinbo Precision는 정밀 셰프 부품들을 합의된 시간 내에 성공적으로 납품했습니다.표면 마감고객 은 Sinbo Precision 에서 제공 한 셰프트의 품질과 전반적인 서비스에 매우 만족했습니다. 고품질의 셰프트는 고객의 로봇 팔이 특별한 정확성과 신뢰성으로 작동하도록 했습니다.생산성을 높이고 고객의 제조 프로세스에서 정지 시간을 줄였습니다.그 결과, 고객은 그들의 후속 프로젝트를 위해 Sinbo Precision에 주문을 계속했습니다. 이 사례 연구는 Sinbo Precision의 정밀 셰프트 부품 가공 전문성을 보여줍니다.Sinbo Precision은 고품질의 정밀 셰프 부품이 필요한 기업에 대한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리 잡았습니다..

2025-06-07

둥구안 신보 정밀: 프리미어 티타늄 합금 부품 가공 솔루션

사례 연구: 신보 정밀의 동구에서 티타늄 합금 부품 가공 정밀 제조의 역동적인 세계에서, 동국 Sinbo 정밀 기계 Co., Ltd.는 특히 티타늄 합금 부품 가공에 관해서 선도적인 플레이어로 부상했습니다.2013년 설립, Sinbo Precision는 다양한 산업에 고품질의 맞춤형 솔루션을 제공하는 명성을 쌓았습니다.600명 이상의 직원, 거의 500 최첨단 수입 처리 및 테스트 장비, 회사는 복잡한 가공 프로젝트를 처리 할 수있는 장비를 갖추고 있습니다. 도전 과제: 티타늄 합금 부품 의 정밀 가공 티타늄 합금은 높은 강도/중량 비율을 포함한 예외적인 특성으로 인해 항공우주, 의료 및 자동차와 같은 산업에서 매우 원하는 재료입니다.우수한 부식 저항성그러나, 티타늄 합금 가공은 독특한 과제를 제시합니다. 그들의 낮은 열 전도성은 가공 중에 열을 쌓을 수 있습니다.도구의 빠른 마모와 부품의 잠재적 손상으로 이어지는또한, 티타늄 합금은 작업 경화 경향을 가지고, 올바른 절단 도구와 가공 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 선도적인 항공우주 회사인 신보 프레시션의 고객 중 한 명이 복잡한 타이타늄 합금 부품을 가공하는 프로젝트를 제안했습니다.그리고 높은 표면 완성도를 요구했습니다.항공우주 산업은 부품의 차원이나 성능의 모든 오차가 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문에 극도의 정확성과 품질을 요구합니다. 신보 프레시션의 솔루션 경험 많은 엔지니어 와 기술자 들 으로 구성 된 신보 프레시션 의 팀 은 즉시 일 에 착수 하였다. 그들은 부품 의 디자인 과 요구 사항 에 대한 철저 한 분석 을 하기 시작 하였다.첨단 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어 사용, 그들은 상세한 가공 전략을 개발했습니다. 올바른 도구 와 장비 를 선택하는 것 티타늄 합금 가공을 위해 Sinbo Precision는 고품질의 탄화물 절단 도구를 선택했습니다.이 도구 들 은 가공 과정 에서 발생 되는 높은 온도 와 압력 에 견딜 수 있도록 설계 되었습니다이 회사는 또한 뛰어난 정확성과 반복성을 제공하는 최첨단 CNC 가공 센터를 사용했습니다.이 기계 들 은 발전 된 냉각 시스템 으로 장착 되어 열 을 효과적으로 분산 시키고 도구 의 마모 를 최소화 하였다. 가공 매개 변수 최적화 일련의 시험 실행과 시뮬레이션을 통해 Sinbo Precision의 팀은 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이를 포함한 가공 매개 변수를 최적화했습니다.그들은 더 낮은 절단 속도와 더 높은 입력 속도가 티타늄 합금 가공에서 더 효과적이었다는 것을 발견했습니다예를 들어, 거친 가공에 4개의 칼을 사용할 때, 그들은 절단 속도를 분당 58m로 설정합니다.그 다음에는 스핀드 직경에 따라 적절한 스핀드 속도로 변환되었습니다.피드 속도는 부드럽고 효율적인 절개를 보장하기 위해 신중하게 조정되었습니다. 품질 관리 조치 시행 품질 통제는 Sinbo Precision의 최우선 과제입니다. 회사는 가공 과정의 모든 단계에서 엄격한 검사를 수행하는 전용 품질 관리 부서가 있습니다.그들은 첨단 측정 장비를 사용합니다., 예를 들어 좌표 측정 기계 (CMM) 를 통해 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.각 부품은 그 크기를 확인하기 위해 여러 번 검사되었습니다., 표면 완성도, 그리고 전반적인 품질. 결과 신보 프레시션의 노력은 보람을 얻었고, 그들은 항공우주 고객에게 티타늄 합금 부품들을 성공적으로 납품했습니다.표면 마감고객들은 그 결과로 매우 만족했고 그 이후로 다른 프로젝트들을 위해 Sinbo Precision에 주문을 계속했습니다. 이 티타늄 합금 부품의 성공적인 가공은 신보 프레시션의 기술 전문 지식을 보여주는 것뿐만 아니라 우수한 고객 서비스를 제공하는 데 대한 의지를 강조합니다.첨단 장비를 활용해서, 경험이 많은 팀, 엄격한 품질 관리 조치, Sinbo Precision는 고품질 티타늄 합금 부품 가공을 필요로하는 기업에 대한 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.

2025-06-03

신보정밀기계 분말 야금 생산 능력 사례 시연

신보 정밀 기계의 파우더 금속 생산 능력 사례 증명- 네 파우더 금속 생산 분야에서 Sinbo Precision Mechanical은 항상 우수한 기술과 혁신적인 프로세스로 강력한 생산 능력을 입증했습니다.다음 실제 사례는 파우더 금속 생산에서 회사의 특별한 힘을 포괄적으로 보여줍니다..- 네 복잡한 구조 부품의 효율적인 생산- 네 프로젝트 요구 사항- 네 고급 기계 제조 기업에는 복잡한 구조와 매우 높은 정밀 요구 사항이있는 부품이 필요했습니다.전통적인 제조 공정은 복잡한 모양과 높은 성능의 이중 요구에 부응하기 어려웠습니다.신보 정밀 기계, 파우더 금속 분야에서 깊은 축적,이 프로젝트를 수행.- 네 생산 과정- 네 분말 준비 단계: Sinbo Precision Mechanical는 분자 크기와 금속 분말의 구성을 정확하게 제어하기 위해 분자화와 환소를 결합하는 고급 프로세스를 채택했습니다. 예를 들어,이 프로젝트의 주요 철-기반 합금 가루에 대한, 원자화 매개 변수를 최적화함으로써 분말의 입자 크기의 분포가 균일하게 보장되었으며, 평균 입자 크기는 50 미크론 미만입니다.후속 형성에 대한 단단한 기초를 마련동시에 분말의 불순물 함량은 99.9% 이상의 순도를 보장하기 위해 엄격하게 통제되었으며 재료의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.- 네 형성 과정의 구현: 부품의 복잡한 구조를 위해, 정밀 진압 및 분말 주입 폼 기술을 통합하여 광범위하게 사용되었습니다.고 정밀 성형이 사용되었습니다., 압축 압력이 정밀하게 800MPa에서 제어되어 부품의 기본 모양과 차원 정확도가 ± 0.05mm 내에서 제어되도록 보장되었습니다.내부 구조가 미세한 일부 부품, 분말 주사 폼을 사용했습니다. 주사 과정 매개 변수를 최적화하여 180 °C의 주사 온도와 150MPa의 주사 압력을 제어함으로써,복잡한 구조의 정확한 복제가 성공적으로 이루어졌습니다., 그리고 폼링 양산율은 98%까지 높았습니다.- 네 시너지 처리 과정의 보증: 진공 sintering과 액체 단계 sintering을 결합 한 첨단 프로세스가 채택되었습니다. 진공 sintering 단계에서,파우더 입자 사이의 기체와 불순물을 효과적으로 제거하고 입자 사이의 원자 확산을 촉진하기 위해 합금 온도를 1200°C로 높였습니다.그 후의 액체-화상 sintering 과정에서 생성 된 액체화상 양과 sintering 시간은 정확하게 제어되었습니다.물질은 완전히 밀폐되었습니다.최종 제품의 밀도는 이론적 밀도의 98% 이상을 달성하여 부품의 강도와 단단성을 크게 향상 시켰습니다.- 네 프로젝트 결과- 네 Sinbo Precision Mechanical는 고품질의 복잡한 구조 부품들을 성공적으로 공급했고, 제품의 성능은 고객의 엄격한 요구사항을 완전히 충족시켰습니다.이 부품은 뛰어난 마모 저항과 안정성을 보여주었습니다., 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 고객으로부터 높은 찬사를 받았습니다. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.- 네 높은 성능의 많은 부품의 안정적인 공급- 네 프로젝트 배경- 네 잘 알려진 자동차 제조업체는 생산 규모를 확장할 계획이었으며, 급히 많은 수의 고성능 자동차 엔진 부품의 안정적인 공급이 필요했습니다.강도에 대한 매우 높은 요구 사항신보 정밀 기계는 성숙한 분말 금속 생산 시스템으로이 프로젝트를위한 협력 기회를 얻었습니다.- 네 생산 조치- 네 대용량 분말 제조: 대량 생산 의 필요 를 충족 시키기 위해 신보 정밀 기계 는 분말 준비 과정 을 최적화 하고 자동 생산 라인을 도입 하였다.구리 기반 합금 가루를 준비 할 때자동 제어 시스템을 통해,분자화 가스 압력과 흐름 속도는 분자 크기와 분말의 구성이 매우 일관성을 보장하기 위해 정확하게 조정되었습니다.매일 분말 생산량은 5톤에 달할 수 있었고, 품질 안정성은 매우 작은 범위 내에서 통제되었으며, 대규모 생산에 대한 신뢰할 수 있는 원자재 보장을 제공했습니다.- 네 형성 과정 최적화: 형성 과정 에서, 다국적 정밀 도형 압축 및 자동 파우더 주입 가공 장비 가 사용 되었다. 다국적 폼 은 동시에 여러 부분 을 압축 할 수 있었다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다.동시에 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해압축 압력 및 주입 속도와 같은 매개 변수는 각 부품의 형성 정확성과 품질을 보장하기 위해 동적으로 조정되었습니다.대량 생산 도중, 부분의 차원 오차는 ± 0.03mm 내로 제어되었고, 형성 효율은 전통적인 과정에 비해 30% 증가했습니다.- 네 시너지 가공 과정의 혁신: 대량 생산의 특성을 위해 연속 진공 합금 오븐과 효율적인 액체 단계 합금 과정이 개발되었습니다.연속 진공 합금 오븐은 부품의 연속 합금을 달성, 가열 온도의 균일성 및 안정성을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킵니다. 액체 단계 가열 과정에서 가열 곡선을 최적화함으로써,시네팅 주기는 오븐당 원래 8시간에서 6시간으로 단축되었습니다., 그리고 제품 품질은 영향을 받지 않았으며 대량 생산에서 제품 성능의 일관성 및 안정성을 보장했습니다.- 네 프로젝트 결과- 네 신보 프레시션 메카니컬은 월 100,000개 이상의 공급량으로 많은 수의 고성능 자동차 엔진 부품의 안정적인 공급을 성공적으로 달성했습니다.자동차 엔진에서 우수한 성능을 가진 제품, 효율적으로 엔진의 전력 성능과 연료 경제를 향상시키고 장기적으로 자동차 제조 기업에 의해 인정되고 신뢰되었습니다.이 협업은 Sinbo Precision Mechanical의 대용량 분자 금속 생산에 대한 뛰어난 능력을 완전히 입증했으며 산업에서 효율적이고 안정적인 생산에 대한 모델을 설정했습니다..- 네 위의 두 가지 전형적인 사례를 통해 파우더 금속 생산 용량에서 Sinbo Precision Mechanical의 포괄적 인 장점은 분명히 입증됩니다.복잡하게 구성된 부품의 정교한 제조 또는 많은 수의 고성능 부품의 안정적인 공급, 회사는 고품질의 고효율적인 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 첨단 기술과 프로세스에 의존 할 수 있습니다.- 네

2025-06-06

항공우주 엔진 부품을 위한 정밀 CNC 가공

동구안 신보 프레시온은 최근 항공기 엔진을 위한 고밀도의 터빈 블레이드를 생산하기 위해 선도적인 항공우주 회사와 파트너십을 맺었습니다.이 과제는 인코넬 718에서 복잡한 곡선 기하학을 가공하는 것과 관련이 있습니다.우리의 5축 CNC 프레싱 머신과 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 산업 표준을 뛰어넘는 ±0.002mm의 관용을 달성했습니다.블레이드는 엄격한 NDT 테스트와 표면 처리를 받았습니다., AS9100D 요구 사항을 준수하는 것을 보장합니다. 이 프로젝트는 비행 시험 중에 결함이 없는 전통적인 방법과 비교하여 생산 시간을 30% 줄였습니다.

2025-05-27

항공 우주

항공우주 부품에 대한 요구 사항 항공 우주 산업 에서, 부품 은 안전성, 신뢰성, 성능 을 보장 하기 위해 엄격 한 표준 을 충족 해야 합니다. 다음 과 같은 몇 가지 주요 요구 사항 들 이 있습니다. 1물질적 무결성항공 우주 부품은 고강도, 가벼운 재료로 만들어져야 합니다. 티타늄, 알루미늄 합금 및 복합 재료와 같이요. 이 재료들은 극한 온도에도 견딜 수 있어야 합니다.부식, 그리고 피로. 2정밀 제조제조 과정은 종종 미크론 내의 엄격한 허용 범위를 준수해야합니다.완벽하게 맞고 안정적으로 작동하는 부품을 생산하는 데 필수적입니다.. 3품질 보장각 부품은 파괴적이지 않은 테스트 (NDT) 방법을 포함하여 엄격한 테스트와 검사를 받습니다. 이것은 모든 결함이 조립 전에 확인되도록합니다.높은 안전 기준을 유지. 4인증 준수부품은 FAA (Federal Aviation Administration) 또는 EASA (European Union Aviation Safety Agency) 에서 정하는 것과 같은 산업 표준과 규정을 준수해야합니다.인증은 부품이 항공기 시스템에 안전하게 통합 될 수 있도록 보장하는 데 중요합니다.. 5환경 저항성항공 우주 부품은 자외선 방사선, 극심한 온도 변동 및 습기를 포함한 환경 요인에 저항해야합니다.이것은 다양한 조건에서 장수성과 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.. 6생명주기 고려사항설계 및 생산 과정은 초기 제조부터 유지 보수 및 최종 폐기까지 부품의 전체 라이프 사이클을 고려해야합니다.이는 지속가능성을 촉진하고 환경적 영향을 줄입니다. 7성능 신뢰성구성 요소는 다양한 운영 조건에서 일관성 있게 작동해야 합니다. 여기에는 격동이나 압력 급격한 변화와 같은 고 스트레스 시나리오가 포함됩니다. 결론항공우주산업은 부품 설계와 제조에 있어 가장 높은 기준을 요구합니다. 이러한 요구사항을 준수하면 항공 여행의 안전성, 신뢰성, 효율성을 보장합니다.궁극적으로 항공 우주 기술의 발전에 기여하는.

2024-07-29

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링 부품

CNC 기계가공 업무

냉간 단조 부분

밀링부를 돌리는 CNC

CNC 알루미늄 부분

CNC 스테인레스강 부품

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 스탬핑 부

플라스틱 부품 가공

벤딩 시트 금속 부분

새로운 에너지 자동차 부품

에너지 저장 연결기

컨택터 터미널

배터리 터미널 커넥터