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company Services 약 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T

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방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T

제품 설명
최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 0

이 사례는 폭발 방지 모터 밀폐 끝 덮개의 완전한 처리 흐름을 보여줍니다.처리 품질은 엔진의 폭발 방지 성능과 밀폐 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 樹脂 모래 鋳造, 정밀 회전, 그리고 방화 방지 표면 처리, 끝 덮개 GB 3836 폭발 방지 표준을 준수 합니다.

처리 단계
최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 1
  1. 발사 과정樹脂 모래 조형: 60 메시 사막 닦은 모래 1.0%-1.2% furan 樹脂 및 0.4%-0.7% toluenesulfonic 산 완화 요인으로 사용 됩니다. 핵심 조립 후, 바닥 붓는 비 유형 가스를 채택,철액의 전기 오븐 녹화 (철조/알루미늄)빈 부분은 청소하고 항성 훼손 코팅을 합니다.최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 2
  2. 턴 프로세스
    • 거친 가공: 끝면과 바닥 발 표면의 부러진 톱니 톱니; 위치를 위해 끝 덮개 내부 구멍을 사용하여 수직 톱니의 베어링 챔버 평면과 내부 구멍의 부러진 회전.
    • 뚫기: 구멍의 위치 정확성을 보장하기 위해 종면 구멍과 스레드 구멍을 전문 지그로 뚫고
    • 마친 가공: 베어링 챔버의 마무리 회전 (정밀도 ±0.02mm) 및 끝 면의 마무리 프레싱; 베어링 챔버의 깊이와 평면성의 엄격한 통제.
    최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 3
  3. 화염 방지 표면 처리방화 방지 표면 (예를 들어, 끝 덮개와 모터 바디 연결) 은 작은 결함 (지름 <0.5mm, 깊이 <1mm) 을 허용하지만 구멍 간격이 ≥3mm가 필요합니다.화재 방지 코팅은 손상으로부터 보호하기 위해 가공 후 적용됩니다..최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 4
  4. 품질 관리 최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 5
    • 빈 점검: "폭발 방지 모터 가스팅 차원 표준"에 따라 모래 구멍과 구멍을 확인합니다.
    • 정밀 검사: 깊이 측정기, 베어링 챔버 두께 측정기 등으로 측정됩니다.
    • 폭발성 시험: 공기 밀도 시험 (압 ≥1.5x 작업 압력) 및 방화성 껍질 압력 시험을 포함한다.
기술적 도전 과 해결책
최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 6
  • 도전 과제 1: 부적절 한 베어링 챔버 정확성→통일된 위치 기준을 가진 수직 턴에서 두 단계의 회전 (무작위/완료) 으로 해결됩니다.
  • 문제 2: 불 에 저항 하는 표면 을 잘 봉쇄 하지 않는 것→유연성을 위해 제어 압축을 가진 고품질 가스켓 (아스베스토 / 고무) 을 추가하십시오.
  • 문제 3: 열 분산 의 비효율성→열분류를 위한 열전도판과 함께 선택적인 물 냉각 반지 구조.
신청사례
최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 7

이 처리 기술은 석유화학 검사 로봇과 석탄 광산 구조 로봇의 폭발 방지 모터의 끝 덮개에 적용되었습니다.Ex d IIB T4 인증을 충족하고 -40°C 극한 추운 환경에 적응.

맞춤화 서비스
최신 회사 사례 방폭 모터 엔드 커버 가공 기술 수지사 몰드 엔드 커버 주조 고정밀 베어링 챔버 T 8

고객 그림에 기반한 사용자 지정 처리, 재료 선택 (사금 철/사금 알루미늄/무화강), 냉각 솔루션 (자연 냉각/수 냉각) 및 폭발 방지 등급 사용자 정의 (예를 들어,전 d IIC T6).

지원 및 서비스

프로세스 설계 컨설팅, 폭발 방지 인증 지침 및 대량 생산 품질 추적을 제공합니다.짧은 가공 주기와 대량 생산에 대한 상당한 비용 최적화.

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