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유체 전달 시스템을 위한 정밀 CNC 가공 스테인레스 스틸 304 의료 등급 펌프 본체

유체 전달 시스템을 위한 정밀 CNC 가공 스테인레스 스틸 304 의료 등급 펌프 본체

상세 정보
재료:
스테인레스 스틸 304
용인:
+/-0.01mm(표준), +/-0.005mm(실링 표면, 보어 직경)
표면 마감:
Ra 0.8 이상
압력 등급:
80 psi
오토클레이브 사이클:
200 사이클
최소 벽 두께:
1.5mm
제품 설명
유체 전달 시스템을 위한 정밀 CNC 가공 스테인레스 스틸 304 의료 등급 펌프 본체
제품개요
80psi의 식염수를 처리하고 200회의 오토클레이브 주기 후에도 구멍이 나지 않는 펌프 본체는 데이터 시트의 인장 강도 수치가 아닌 실제 테스트입니다. 우리는 유체 취급 OEM을 위해 수백 가지를 만들었고 실패 모드는 거의 항상 동일합니다. 즉, CNC 가공 버전으로 전환하기 전에 사용했던 주조물의 다공성입니다.
304개의 펌프 몸체에 관한 내용은 다음과 같습니다. 내부 통로는 어려운 부분입니다. 교차하는 보어, 이상한 각도의 스레드 포트, ​​본체의 나머지 부분이 압력을 유지하는 동안 0.02mm 이내로 편평해야 하는 밀봉 표면이 있습니다. 귀하의 공장이 3축에서 이 작업을 수행하고 부품을 6번 뒤집는다면 데이텀 드리프트를 요구하는 것입니다. 우리는 최고의 기능, 포트 보어 및 메인 챔버를 하나의 설정으로 4축 기계에서 실행합니다. 두 번째 설정은 하단 플랜지와 배출구 포트를 처리합니다. 두 가지 설정, 하나의 데이텀 시스템.
304 기계는 알루미늄보다 느리다는 사실은 누구나 알고 있습니다. 그러나 실제 비용 요인은 도구 마모입니다. 우리는 고압 절삭유(70bar)와 함께 코팅된 초경 인서트를 사용하여 절삭 영역을 깨끗하게 유지하고 공구 수명을 3~4배 연장합니다. 이는 500개의 펌프 본체를 가동하고 부품 20개마다 인서트를 교체하고 싶지 않을 때 중요합니다.
주요 특징
  • 솔리드 빌렛 구성:주조 다공성 없음, 모래 포함 없음, 압력 테스트 중 예상치 못한 누출 없음 - 인증된 공장 재고에서 나온 조밀하고 균일한 304
  • 교차 보어 정확도:0.02mm 이내로 정렬된 교차 천공 유체 통로, 난류를 생성하는 교차점에 단차나 정렬 불량 없음
  • 오토클레이브 준비 완료:모든 유체 접촉 표면에서 Ra 0.8 이상, 위생 응용 분야에 대한 ASME BPE 표면 마감 요구 사항을 충족합니다.
  • 단일 데이텀 가공:데이텀 A(장착면) 및 데이텀 B(메인 보어)를 참조하는 모든 중요한 기능 — 데이텀 이동을 제거하기 위해 최대 2개의 설정이 내장되어 있습니다.
  • 테스트된 압력:모든 장치는 배송 전 1.5배의 작동 압력으로 수압 테스트를 거쳤으며 예외는 없습니다.
기술 사양
사양 세부
제품명 정밀 CNC 가공 스테인레스 스틸 304 의료용 펌프 본체
재료 옵션 스테인레스 스틸 304(표준), SS 316L(염화물 환경), SS 316(고순도 유체)
용인 +/-0.01mm(표준), +/-0.005mm(실링 표면, 보어 직경)
표면 처리 ASTM A967에 따라 부동태화 처리, 전해연마 옵션(Ra 0.4 달성 가능), 유리 비드 분사(Ra 1.6)
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입 5~7일
리드 타임 - 생산 10-15일(100-500개), 15-20일(500+개)
MOQ 1개(시제품), 50+(생산)
기원 중국 둥관
응용
  • 유체 취급 OEM:수처리, 화학 물질 투여 및 일반 산업용 유체 이송을 위한 원심 펌프 본체
  • 실험실 장비:분석 기기 및 시료 처리 시스템용 연동식 및 다이어프램 펌프 하우징
  • 식품 및 음료 가공:CIP(Clean-In-Place) 호환성이 필요한 유제품, 양조 및 식품 성분 처리용 위생 펌프 본체
  • 생명공학 및 생명과학:표면 마감 및 재료 추적성이 협상 불가능한 감사 요구 사항인 프로세스 펌프 하우징
  • 산업용 냉각 시스템:열악한 환경에서 연중무휴로 작동하는 냉각기 펌프 본체 및 열교환기 하우징
  • 농업용 스프레이 시스템:매일 연마성 화학물질을 확인하는 농약 및 비료 분배용 펌프 본체
신보정밀을 선택하는 이유
  • 사내 고압 절삭유(70bar):304는 도구가 없으면 도구를 빨리 먹어치운다. 당사의 70바 관통 스핀들 절삭유는 펌프 본체 보어에서 인서트의 수명을 3~4배 더 오래 유지합니다.
  • 2단계 제조 전략:대부분의 상점에서는 교차 포트가 있는 펌프 본체에 대해 5-6개의 설정이 필요합니다. 우리는 두 가지 방식으로 작업을 수행하므로 허용 오차가 더 엄격해지고 비용이 절감됩니다.
  • 전체 재료 추적성:원자재부터 완제품까지 일괄 추적을 통해 304의 모든 열에 대한 밀링 인증서
  • 배송 전 수압 테스트:모든 펌프 본체는 정격 압력의 1.5배로 압력 테스트를 거칩니다. 여기서 누출되면 절대 볼 수 없습니다
  • 직원 632명, 공장 면적 34,000제곱미터:우리는 50개 파일럿 런과 연간 10,000개 일괄 주문을 위한 용량을 갖추고 있습니다.
  • ISO 9001 + IATF 16949:펌프 본체에 적용되는 자동차급 공정 제어. 이는 대부분의 유체 취급 상점이 스스로 유지하는 것보다 더 높은 기준입니다.
제조공정
  1. 도면 검토 및 DFM 분석:우리는 설정 전략을 계획하고, 교차 보어 사이의 벽 두께(최소 1.5mm)를 확인하고, 각진 포트의 도구 접근 문제를 확인합니다.
  2. 자재 조달 및 검증:귀하의 사양에 따른 304 라운드 바 또는 단조 블랭크, ASTM A240/A276에 대해 검증된 밀 테스트 인증서
  3. CNC 가공(4축):설정 1 - 메인 보어, 챔버, 나사식 입구 포트, 기준면. 설정 2 - 배출구 포트, 하단 플랜지, 장착 구멍. 데이텀 AB에 대한 모든 중요 치수
  4. 디버링 및 표면 마무리:난기류를 방지하기 위해 내부 통로 가장자리를 손으로 마감했습니다. 외부 표면은 사양에 따라 비드 블라스팅 또는 전해연마 처리됩니다.
  5. 패시베이션 및 청소:ASTM A967 질산 부동태화, DI수 린스, 깨끗한 환경에서 건조하여 물 얼룩 방지
  6. 수력 테스트 및 최종 검사:60초 동안 1.5x 정격 압력, 밀봉 표면 및 보어 동심도의 CMM, 모든 포트에 보호 캡과 함께 포장됨
자주 묻는 질문
Q: 인베스트먼트 주조 대신 빌렛으로 가공한 이유는 무엇입니까?
A: 주물에는 다공성이 있습니다. "좋은" 매몰 주조에도 압력이 가해지면 누출 경로가 되거나 유체 접촉 영역에서 표면 마감 문제를 일으키는 미세한 공극이 있습니다. 솔리드 빌렛을 CNC 가공하면 다공성이 전혀 없고 전체적으로 일관된 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 개당 비용은 더 높지만 보증 청구는 거의 0으로 떨어집니다.
Q: 거울 마감을 위해 전해연마를 할 수 있나요?
A: 네, 자격을 갖춘 전해연마 파트너와 협력하고 있습니다. Ra 0.4는 내부 보어에서 달성 가능합니다. 까다로운 부분은 전해연마 공정 중에 스레드 포트를 보호하는 것입니다. 우리는 이를 마스킹합니다. 전해연마 리드타임에 3~4일을 추가하세요.
Q: 교차하는 두 구멍 사이의 최소 벽은 얼마입니까?
A: 절대 최소 1.5mm, 10bar 이상의 압력에는 2mm를 권장합니다. 1.5mm 미만이면 기계 가공 중에 파손될 위험이 있거나 유압 사이클링에 따라 구부러지는 얇은 벽이 발생할 위험이 있습니다. 디자인에 그보다 더 가까운 교차 구멍이 있는 경우 하나를 먼저 보링하고 두 번째로 교차 구멍을 드릴링하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 순서가 중요합니다.
Q: 냉수 충격 테스트를 지원합니까?
A: 특별검사 단계로 수용할 수 있습니다. 지정된 사이클 수 동안 부품을 뜨거운(80C) 유체와 차가운(5C) 유체 사이에서 순환시키고 뒤틀림이나 균열이 있는지 확인합니다. 추가 비용, 추가 리드 타임 - 테스트 프로토콜에 대해 문의해 주세요.
Q: 각진 포트 스레드를 어떻게 처리합니까?
A: 4축 포지셔닝을 사용하여 작업물을 기울이고 단일 지점 스레드 밀로 스레드를 절단합니다. 이를 통해 보어 축을 기준으로 완벽한 나사산 각도를 얻을 수 있는데, 이는 각진 구멍에 견고한 탭을 사용하면 얻을 수 없습니다.