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최대 길이 1500mm의 고강도 장비용 HRC 28-35 경도의 CNC 회전 탄소강 1045 기어 샤프트

최대 길이 1500mm의 고강도 장비용 HRC 28-35 경도의 CNC 회전 탄소강 1045 기어 샤프트

상세 정보
재료:
탄소강 1045년
동심도:
0.01mm TIR
경도:
HRC 28-35
직진도:
<0.03mm TIR
키홈 공차:
+/- 0.02mm
최대 길이:
1500mm
제품 설명
중장비 장비용 CNC 회전 탄소강 1045 기어 샤프트

탄소강 1045는 동력 전달 분야의 주력 제품입니다. 이국적이거나 비싸지는 않지만, 키홈 필렛에 균열이 발생하지 않고 향후 10년 동안 1800rpm에서 150kW를 전달할 기어 샤프트가 필요한 경우 1045 중탄소강이 대부분의 엔지니어가 선택하는 곳입니다. 기어 톱니 마모에 저항하는 열처리 후의 경도, 모터 시동 시 충격 하중을 견딜 수 있는 코어 인성, 툴링 예산에 부담을 주지 않는 가공성을 갖추고 있습니다.

기어 샤프트의 엔지니어링 과제는 재료 선택이 아니라 형상입니다. 저널 표면, 마운팅 숄더, 키홈 또는 스플라인, 때로는 샤프트에 통합된 기어 프로파일이 있는 원통형 샤프트를 회전시킵니다. 저널은 0.01mm 이내에서 서로 동심원을 이루어야 합니다. 기어 톱니(샤프트에서 직접 절단하는 경우)는 AGMA 품질 등급 8 이상을 충족해야 합니다. 그리고 전체 샤프트는 직선이어야 합니다(전체 길이에 걸쳐 TIR이 0.03mm 미만). 1800rpm에서의 런아웃은 진동으로 직접 변환되기 때문입니다.

우리는 30mm 직경의 펌프 샤프트부터 150mm 직경의 기어박스 입력 샤프트까지 최대 1500mm 길이의 기어 샤프트를 가공합니다. 1045의 경우 표준 공정은 다음과 같습니다. 특대 스톡을 사용한 거친 선삭, HRC 28-35까지의 열처리(응용 분야에 따라 다름), 저널 선삭 마무리, 키홈 밀링, 공차가 필요한 경우 중요한 저널 표면 연삭.

열처리는 10년 동안 지속되는 샤프트와 2년차에 키홈 균열이 발생하는 샤프트를 분리하는 단계입니다. 열처리기가 담금질을 적절하게 제어하지 못하면 부서지기 쉬운 코어가 있는 하드 케이스를 얻게 됩니다. 또는 더 나쁜 경우 한쪽은 단단하고 다른 쪽은 부드러운 샤프트가 됩니다. 우리는 1045에 필요한 것이 무엇인지 이해하는 열처리 파트너와 협력합니다. 즉, 왜곡을 방지하기 위해 제어된 냉각 기능을 갖춘 완전 경화 기능입니다.

주요 특징
  • 재료:ASTM A29/A108에 따른 탄소강 1045, 전체 MTR 및 열처리 인증
  • 동심도:0.01mm TIR 내에서 동심원을 유지하는 저널 표면 - 중심 사이의 V 블록에서 확인됨
  • 열처리:경화 HRC 28-35(표준), HRC 40-45(높은 마모) 또는 유도 경화 저널에만 해당
  • 직진도:열처리 및 마무리 가공 후 전체 샤프트 길이에 걸쳐 <0.03mm TIR
  • 키홈 정밀도:ANSI B17.1에 따라 위치 공차 +/-0.02mm, 반경 모서리를 갖춘 밀링 키홈
  • 기어 프로필:기어 프로파일이 샤프트에 통합된 경우 AGMA 등급 8-10을 충족하는 접지 기어 톱니
기술 사양
사양 세부
제품명 CNC 회전 탄소강 1045 기어 샤프트
재료 옵션 1045 탄소강, 4140 합금강, 42CrMo(고강도)
용인 +/-0.01mm(저널 직경), +/-0.02mm(길이/어깨), 6H 스레드
표면 처리 흑색 산화물, 아연 도금, 인산염 코팅 또는 가공 상태 그대로
경도 HRC 28-35(표준), HRC 40-45(높은 마모), 사양에 따라 맞춤 설정
최대 길이 1500mm(표준), 고정 받침대 사용 시 최대 2500mm
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS
리드 타임 - 프로토타입 5~10일
리드타임 - 생산 10-15일(10-100개), 15-25일(100-500개)
MOQ 1개(시제품), 10+(생산)
기원 중국 둥관
응용
  • 산업용 기어박스:제조 장비의 헬리컬, 베벨 및 웜기어 감속기용 입력 및 출력 샤프트
  • 헤비듀티 컨베이어:채광, 골재 및 벌크 자재 처리 컨베이어 시스템용 구동축
  • 농업 기계:트랙터, 수확기, 작물 가공 장비용 동력 전달 샤프트
  • 건설장비:굴삭기, 로더 및 콘크리트 혼합 드라이브용 기어 샤프트
  • 펌프 시스템:원심 및 용적형 펌프용 커플링 샤프트 및 기어박스 출력 샤프트
  • 광산 장비:크러셔 구동축, 컨베이어 구동축, 광물 처리 기어 샤프트
신보정밀을 선택하는 이유
  • 1045 전문성:우리는 매주 1045개를 가공합니다. 우리는 권장 절삭 속도(120-150 SFM 황삭), 가공 경화를 최소화하는 절삭 깊이 전략, 중탄소강에 일관된 공구 수명을 제공하는 공구 인서트 등급을 알고 있습니다.
  • 열처리 조정:담금질 방법, 뜨임 온도, 경도 검증, HT 후 변형 발생 시 교정 등 열처리 전 과정을 자격을 갖춘 파트너를 통해 관리합니다.
  • 긴 샤프트 기능:안정적인 지지대를 갖춘 중심 간 최대 1500mm의 샤프트. 우리는 제어된 가공 순서와 황삭 패스와 정삭 패스 사이의 응력 제거 작업을 통해 직진성을 유지합니다.
  • 키홈 및 스플라인:둥근 모서리가 있는 CNC 밀링 키홈(응력 상승이 되는 날카로운 모서리가 아님). 더 높은 토크 전달이 필요한 응용 분야에 스플라인 절단 가능
  • 볼륨 일관성:50~500개의 샤프트를 생산하는 경우 저널 직경, 동심도 및 직진도에 대한 SPC 데이터를 유지합니다. 모든 샤프트에는 검사 문서가 함께 제공됩니다.
제조공정
  1. 디자인 검토:저널 동심도 요구사항, 응력 영역과 관련된 키홈 위치, 열처리 사양, 베어링 표면의 표면 마감 등 중요한 기능에 대한 샤프트 도면을 분석합니다.
  2. 자재 조달:ASTM A29/A108에 따른 1045 열간 압연 또는 냉간 압연 스톡 바. 열처리 후 청소가 가능한 대형 스톡
  3. 거친 터닝:긴 샤프트를 위한 안정된 받침대가 있는 센터 간 CNC 황삭 터닝. 후열처리 마무리를 위해 0.5~1.0mm 스톡을 남겨둡니다.
  4. 열처리:고객 사양에 따라 경화를 통해. HRC 범위를 목표로 하는 담금질 및 템퍼링. Rockwell 테스터로 여러 위치에서 경도 확인
  5. 교정(필요한 경우):다이얼 표시기를 모니터링하는 유압 프레스의 열처리 후 교정. TIR 목표: 마무리 가공 전 <0.05mm
  6. 마무리 터닝:코팅된 카바이드 인서트로 저널 표면을 마무리합니다. 센터 간 동심도 확인
  7. 키홈/스플라인 밀링:위치 정확도가 검증된 CNC 밀링 키홈 또는 호브 스플라인
  8. 연삭(필요한 경우):Ra 0.4 이상을 요구하는 저널 표면을 위한 원통형 연삭 또는 선삭보다 더 엄격한 치수 공차를 달성할 수 있습니다.
  9. 표면 처리 및 검사:사양에 따라 흑색 산화물, 도금 또는 인산염 코팅. 전체 치수 보고서를 통한 최종 CMM 검사
자주 묻는 질문
Q: 기어 샤프트의 경우 1045와 4140의 차이점은 무엇입니까?
A: 1045는 HRC 28-35까지 잘 경화되는 중탄소강(0.43-0.50% C)입니다. 이는 더 저렴하고 기계 가공이 더 쉬우며 대부분의 산업용 기어 샤프트에 충분합니다. 4140은 경화성이 높고 피로 강도가 우수하며 HRC 45-50에 도달할 수 있는 크롬-몰리브덴 합금강입니다. 더 높은 토크 용량, 더 나은 충격 저항 또는 더 깊은 케이스 경화가 필요한 경우 4140을 사용하십시오. 샤프트에 충격 부하가 가해지거나 자주 시작 및 정지되는 경우 4140은 비용 프리미엄의 가치가 있습니다.
Q: 샤프트 코어를 단단하게 유지하면서 저널 표면만 유도 경화할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 1045의 유도 경화는 코어가 HRC 25-30을 유지하면서 저널 표면에서 HRC 55-60을 달성할 수 있습니다. 이는 굽힘 및 비틀림 하중을 처리하기 위해 견고한 코어가 있는 내마모성 베어링 표면이 필요한 샤프트에 일반적입니다. 우리는 유도 경화 파트너와 협력합니다.
Q: 베어링 저널에서 어떤 표면 조도를 얻을 수 있습니까?
A: 단독 회전을 통해: Ra 0.8-1.6. 원통형 연삭 사용: Ra 0.4-0.8. Ra 0.2를 요구하는 정밀 베어링 응용 분야의 경우 슈퍼피니싱을 수행할 수 있습니다. 방법은 베어링 유형과 작동 조건에 따라 다릅니다.
Q: 동적 밸런싱을 제공합니까?
A: 기본적으로 정적 밸런싱을 수행합니다. 동적 밸런싱에는 특수 장비가 필요합니다. 우리는 이를 필요로 하는 샤프트에 대해 자격을 갖춘 밸런싱 매장과 협력합니다. 3000rpm 미만의 대부분의 기어 샤프트는 키 홈 방향과 저널 런아웃이 제어되면 정적 균형이 잘 유지됩니다.
Q: 기어 톱니를 샤프트에 직접 가공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 통합 기어-샤프트 설계를 위해 샤프트 본체에서 기어 톱니를 직접 호빙하거나 연삭할 수 있습니다. 이는 별도의 기어 구성 요소를 제거하고 조립 오류를 줄입니다. 귀하의 치아 모듈 및 정확도 요구 사항에 따라 달성 가능한 AGMA 품질 등급을 확인해드립니다.