산업용 기계 안전을위한 CNC 굽은 탄소 강철 중량 장비 보호 패널

기계 경비원이 존재하는 이유는 누군가가 OSHA 인용 비용과 판금 패널 비용을 계산했기 때문입니다. 그러나 실제로 잘 설계된 가드 패널은 규제 상자를 확인하는 것 이상의 역할을 합니다. 즉, 작업자가 50톤 프레스에 손을 대지 못하게 하고, 렌치가 컨베이어 드라이브에 떨어지는 것을 방지하고, 연삭 휠이 8,000RPM에서 분해될 때 파편을 방지합니다.

탄소강은 중장비 장비 가드의 기본 재료입니다. 튼튼하고 용접이 가능하며(다중 패널 가드 어셈블리에 중요) 비용은 스테인리스 스틸이나 알루미늄보다 훨씬 저렴합니다. 부식이 주요 문제가 아닌 실내 산업 환경의 경우 2mm~5mm 두께의 열간 압연 또는 냉간 압연 탄소강판을 사용하면 10kg 발사체를 속도에서 멈출 수 있는 가드 패널이 제공됩니다. 이는 대부분의 기계 엔지니어가 기계 가드를 설계할 때 사용하는 비공식 사양입니다.

가드 패널의 굽힘 문제는 스프링백을 관리하는 것입니다. 탄소강은 알루미늄에 비해 상당한 스프링백을 제공합니다. 3mm CRS에서 90도 굽히면 굽힘 반경과 재료 경도에 따라 2~4도 스프링백됩니다. 우리는 CNC 백 게이지 포지셔닝을 사용하여 프레스 브레이크 설정에서 이를 보정하고 생산 실행을 시작하기 전에 첫 번째 부품의 굽힘 각도를 확인합니다.

또 다른 고려 사항은 장착 기능입니다. 가드 패널에는 장착 구멍, 설치 중 조정을 위한 슬롯형 구멍이 필요하며 때로는 창, 케이블 통과 또는 환기를 위한 컷아웃도 필요합니다. CNC 펀칭 및 레이저 절단은 굽힘 작업 전에 구멍 패턴을 효율적으로 처리하며 자동 디버링으로 가장자리를 마무리하여 날카로운 모서리가 없도록 합니다. 이는 페인트 접착만큼이나 작업자 안전에 대한 요구 사항입니다.

• 재료:ASTM A1008/A1011에 따른 탄소강판(HRPO 또는 CRS), 두께 2mm ~ 5mm
• 충격 저항:ANSI B11.19 기계 보호 안전 표준에 따른 산업 환경 등급
• 굽힘 정확도:굽힘 각도 +/-1도, 프레스 브레이크 프로그래밍에 스프링백 보상 내장
• 구멍 패턴:CNC 천공 또는 레이저 절단 장착 구멍, 조정용 슬롯 구멍 및 맞춤형 컷아웃
• 가장자리 처리:날카로운 버 없이 모든 가장자리 디버링 처리 - 작업자 안전 규정 준수
• 표면 처리:분체 도장(표준), 용융 아연 도금(옥외) 또는 아연 도금(차광)

• CNC 기계 가드:ANSI B11.19에 따른 CNC 선반, 머시닝 센터 및 연삭 기계용 안전 패널
• 프레스 안전 가드:유압식 및 기계식 프레스 작업을 위한 전면, 측면 및 후면 가드 패널
• 컨베이어 안전 패널:움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하기 위해 컨베이어를 따라 있는 가드 패널
• 로봇공학 작업 셀:로봇 자동화 셀을 위한 안전 울타리 패널 및 연동 액세스 도어 패널
• 산업용 장비:펌프, 모터, 팬 및 동력 전달 어셈블리용 범용 장비 가드
• 창고 및 물류:자동화된 보관 및 검색 시스템을 위한 안전 장벽 및 가드 패널

• 굽힘 전문 기술:당사의 절곡기 작업자는 탄소강을 잘 알고 있습니다. 그들은 다양한 두께, 굽힘 반경 제한, 굽힘 품질에 대한 결 방향 영향에 대한 스프링백 보상을 이해합니다. 생산 확정 전 첫 번째 제품의 굽힘 각도를 확인합니다.
• 전체 프로세스:플랫 시트부터 도장된 마감 가드 패널까지 - 펀칭, 레이저 절단, 벤딩, 용접(다중 패널 조립용), 표면 처리 및 포장을 하나의 시설에서 처리합니다.
• 안전 규정 준수:모든 가드 패널은 가장자리가 디버링된 상태로 배송됩니다. 날카로운 버가 ​​없고 가장자리가 들쭉날쭉하지 않습니다. 우리는 이러한 패널이 작업자를 보호하고 날카로운 모서리가 그 목적을 달성하지 못한다는 것을 알고 있습니다.
• 맞춤형 컷아웃:창문 개구부(폴리카보네이트 또는 와이어 메쉬), 케이블 통과, 환기 루버 및 인터록 스위치 장착 구멍 - 모두 깔끔하게 절단되고 적절하게 마감됨
• 색상 일치:모든 RAL 색상의 파우더 코팅. 기존 장비 색상 구성이나 브랜드 색상을 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 마감 품질과 일치시킬 수 있습니다.

1. 디자인 검토:굽힘 순서, 장착 구멍 위치, 창/컷아웃 배치 및 충격 요구 사항에 따른 재료 선택에 대한 가드 패널 도면을 분석합니다.
2. 자재 조달:ASTM A1008(CRS) 또는 A1011(HRPO)에 따른 탄소강판. 도착 시 재료 두께 확인
3. 편평한 가공:구멍 패턴, 컷아웃 및 윤곽선을 위한 CNC 터렛 펀치 또는 파이버 레이저 절단. 정밀하게 절단되는 현장 조정용 슬롯형 구멍
4. 디버링:모든 절단 모서리와 구멍에 대한 자동 디버링. 남아 있는 날카로운 모서리가 있는지 수동으로 검사합니다.
5. CNC 벤딩:CNC 컨트롤러에 스프링백 보상이 프로그래밍된 프레스 브레이크 성형. 재료 취급 및 설정 변경을 최소화하도록 최적화된 굽힘 순서
6. 용접(필요한 경우):다중 패널 가드 어셈블리의 경우 조인트에서 MIG 또는 TIG 용접. 패널 표면과 일치하도록 매끄럽게 연마되고 마감된 용접
7. 표면 처리:지정된 RAL 색상의 탈지, 인산염 전처리 및 분체 코팅. 완전 경화를 위해 180-200도에서 굽습니다.
8. 최종 검사:굽힘 각도 확인, 구멍 패턴 확인, 분체 코팅 두께 및 접착 테스트, 모서리 안전성 확인. 보호 필름과 코너 가드가 함께 포장되어 있습니다.