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CNC 가공 C11000 ETP 구리 에너지 저장 링크 BESS에서 300A 연속 전류를 위한 정밀 구멍 위치

CNC 가공 C11000 ETP 구리 에너지 저장 링크 BESS에서 300A 연속 전류를 위한 정밀 구멍 위치

상세 정보
재료:
C11000 ETP 구리, C10200 OFHC 구리
용인:
+/-0.1mm(길이, 너비), +/-0.05mm(구멍 간)
표면 마감:
Ra 1.6(접촉면), Ra 3.2(비접촉)
현재 등급:
100A - 600A(단면적에 따라 다름)
교차 구역:
30mm2 - 200mm2(응용 분야에 따라 다름)
도금 두께:
주석(3-5um), 니켈(3-5um), 은(2-3um)
제품 설명
BESS 및 배전을 위한 CNC 가공 구리 에너지 저장 링크
제품개요

에너지 저장 링크는 배터리 모듈을 버스바에, 버스바를 인버터에, 또는 인버터를 그리드 연결 지점에 연결하는 구리 브리지 역할을 합니다. 이러한 평면 또는 L자형 구리 막대에는 인접한 구성 요소에 볼트로 고정할 수 있는 구멍이 각 끝에 있습니다. 까다로운 애플리케이션용으로 설계된 이 제품은 300A 연속 전류를 전달하고, 녹지 않고 3초 동안 500A 단락 서지를 견뎌야 하며, 25°C~65°C에서 10년 동안 일일 열 순환을 견뎌야 하며 대량 생산 시 비용 효율성을 유지해야 합니다.

엔지니어링 정밀도는 단면 계산에 있습니다. C11000 구리(101% IACS)의 300A 연속 전류의 경우 온도 상승 한계를 유지하려면 약 70mm²의 최소 단면적이 필요합니다. 우리는 C11000 ETP 구리판에서 이러한 중요한 구성 요소를 가공하여 길이 공차 ±0.1mm, 구멍 위치 정확도 ±0.1mm, 접촉면 평탄도 0.1mm 이내로 치수 일관성을 유지하여 랙의 모든 링크에서 일관된 접촉 압력과 낮은 저항을 보장합니다.

주요 특징
  • C11000 ETP 구리: 인증된 공장의 순수 구리판을 사용하여 101% IACS 최소 전도성, 재료 인증서 완비
  • 정밀한 구멍 위치 지정: 볼트 구멍 중심 ±0.1mm, 일관된 볼트 정렬을 위한 구멍 간 거리 ±0.05mm
  • 접촉면 마감: 볼트 접촉면에서 Ra 1.6 이상으로 접촉 저항이 낮음(<0.3mΩ)
  • 도금 옵션: 일반용 주석 도금(3-5μm), 열악한 환경용 니켈 도금(3-5μm), 전도성 극대화용 은도금(2-3μm), XRF 검증
  • 사용자 정의 모양: 직선 링크, L-링크, Z-링크, U-링크 및 최대 굽힘 반경이 3x 재료 두께인 모든 2D 프로파일
기술 사양
사양 세부
제품명 CNC 가공 구리 에너지 저장 링크
재료 옵션 C11000 ETP 구리, C10200 OFHC 구리
용인 ±0.1mm(길이, 너비), ±0.05mm(구멍 간)
표면 마감 Ra 1.6(접촉면), Ra 3.2(비접촉)
현재 등급 100A - 600A(단면적에 따라 다름)
단면 30mm² - 200mm²(응용프로그램에 따라 다름)
도금 옵션 주석(3-5μm), 니켈(3-5μm), 은(2-3μm), 베어
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입 3~7일
리드 타임 - 생산 7~15일
MOQ 10개(시제품), 100+(생산)
기원 중국 둥관
응용
  • 배터리 에너지 저장 시스템(BESS): 모듈 간 링크, 랙-버스바 링크, 배터리 스트링 상호 연결
  • EV 충전 인프라: 급속 충전기 내부의 DC 버스 링크, 충전 모듈 상호 연결, 배전 링크
  • 태양 에너지 시스템: 인버터 DC 입력 링크, 결합기 박스 버스 링크, 배터리 뱅크 상호 연결 케이블
  • UPS 시스템: 배터리 스트링 링크, 정류기-버스바 링크, 인버터-출력 링크
  • 데이터 센터 전력: 서버 랙 배전 링크, PDU 버스바 연결, 백업 배터리 시스템 링크
  • 산업용 배전: 모터 제어 센터 링크, 개폐기 버스 연결, 변압기 터미널 링크
신보정밀을 선택하는 이유
  • BESS 관련 경험: BESS 통합업체 및 EV 충전 제조업체에 구리 부품을 공급한 광범위한 경험
  • 구리 가공 전문성: 최적화된 툴링과 공정으로 매일 동가공 체험
  • 통합 절곡 + 가공: 정확한 구멍 위치 지정으로 구부러진 부품에 대한 완벽한 사내 기능
  • 도금 네트워크: XRF 두께 검증 및 접착력 테스트를 통한 인증된 도금 파트너
  • 볼륨 확장성: 10개 프로토타입부터 10,000개 생산까지 일관된 치수 정확도
  • 접촉 저항 테스트: 성능 데이터 보고 기능이 있는 4선 켈빈 측정(옵션)
제조공정
  1. 디자인 검토: 단면 계산, 형상 최적화, 홀 패턴 확인, 도금 선택
  2. 재료 준비: 재질 인증 검증을 통한 동판 전단 또는 워터젯 커팅
  3. 굽힘(필요한 경우): 재료 두께 반경의 최소 3배로 CNC 절곡 절곡
  4. CNC 가공: 프로파일 밀링, 정밀 드릴링, 챔퍼링, 페이스 밀링
  5. 디버링 및 청소: 도금 준비를 위한 Edge Breaking 및 초음파 세척
  6. 도금 및 검사: XRF 검증 및 종합적인 치수검사를 통한 도금 적용
자주 묻는 질문
300A에는 어떤 단면이 필요합니까?
BESS 인클로저의 C11000 구리(최대 주변 온도 60°C, 온도 상승 30°C)의 경우 300A 연속 전류에 약 70mm²의 최소 단면적이 필요합니다. 특정 전류 정격, 듀티 사이클 및 주변 온도 요구 사항을 기반으로 설계 검토 중에 정확한 단면적을 계산합니다.
주석 도금 또는 순동?
주석 도금은 산화를 방지하고 일관된 접촉 표면을 제공하며 현장 수리를 위해 납땜이 가능하므로 대부분의 BESS 애플리케이션에 권장됩니다. 순동선은 즉시 설치가 가능한 밀봉된 엔클로저의 단단히 볼트로 연결된 연결에만 적합합니다.
볼트 구멍과 나사산 스터드를 모두 사용하여 링크를 만들 수 있습니까?
예, 스터드 연결을 위해 한쪽 끝에 나사산 구멍(M6, M8, M10)을 통합하고, 볼트 관통 연결을 위해 반대쪽 끝에 여유 구멍을 유지하여 다양한 BESS 랙 설계 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
5,000개 링크의 리드타임은 얼마나 됩니까?
플레이팅 포함 10~15일 소요. 동판 가용성, 효율적인 가공 프로세스 및 확립된 도금 파트너십을 통해 일반적으로 구부러진 구성보다 직선 링크가 더 빠른 빠른 처리가 가능합니다.
접촉 저항 데이터를 제공합니까?
예, 요청 시 샘플을 기준으로 4선 켈빈 접촉 저항 측정을 수행하고 검사 보고서에 자세한 데이터를 포함합니다. 적절하게 설치된 주석 도금 링크의 경우 일반적인 접촉 저항 범위는 0.1~0.3밀리옴입니다.
기계로 가공하는 대신 스탬프를 찍을 수 있나요?
예, 5,000개 이상의 직선 링크의 경우 스탬핑은 ±0.2mm 공차로 비용 효율성을 제공합니다. 귀하의 볼륨, 허용 오차 요구 사항 및 경제적 고려 사항에 따라 가장 적절한 제조 방법을 권장합니다.