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제품 세부 정보

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CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품
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프로토타입에서 대량 생산에 대한 멀티 소재 가공과 함께 전체 프로세스 CNC 제조 솔루션

프로토타입에서 대량 생산에 대한 멀티 소재 가공과 함께 전체 프로세스 CNC 제조 솔루션

상세 정보
장비 수:
50개 이상의 CNC 머시닝 센터
공차 범위:
+/-0.01mm ~ +/-0.005mm
최대 부품 크기:
800mm x 600mm x 500mm(밀링), 200mm 직경 x 600mm 길이(터닝)
리드타임:
3~7일(시제품), 7~25일(제작)
재료 옵션:
Al, SS, Ti, Cu, 황동, 탄소강, 엔지니어링 플라스틱을 포함한 14개 이상의 재료
표면 처리:
아노다이징, 도금, 분체 도장, 패시베이션, 열처리, 연마
제품 설명
OEM 및 ODM 프로젝트를 위한 완벽한 CNC 제조 솔루션
대부분의 CNC 제조 공장은 제공된 도면을 기반으로 부품을 실행합니다. 진정한 솔루션은 단순히 형상이 아닌 실제 문제를 이해하는 것입니다. 2003년부터 우리는 소규모 작업장에서 632명의 직원이 근무하는 두 공장에 걸쳐 50개 이상의 CNC 머시닝 센터를 운영하며 모든 프로젝트에서 지속적으로 학습하는 수준으로 발전했습니다.
제조 솔루션을 정의하는 것은 무엇입니까? 첫째, 생산이 시작되기 전에 잠재적인 문제를 식별합니다. 둘째, 하나의 관리 시스템에서 모든 프로세스를 처리합니다. 셋째, 산업별 표준 및 요구 사항을 이해합니다.
주요 특징
  • 전체 프로세스 기능:CNC 터닝, 밀링(3/4/5축), 와이어 EDM, 표면 연삭, 표면 처리 및 단일 지점 접촉 조립
  • 다중 재료 가공:알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 구리, 황동, 탄소강, 엔지니어링 플라스틱, 48시간 자재 가용성 제공
  • 프로토타입을 볼륨으로:검증을 위해 3~7일 내에 1개, 7~15일 내에 100~1,000개, 일관된 품질로 15~25일 내에 10,000개 이상
  • 인증된 품질 시스템:ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH(CMM 검사 및 PPAP 지원 포함)
  • 엔지니어링 지원:무료 DFM 검토, 재료 선택 지침, 공차 최적화 및 제조 가능성 분석
기술 사양
사양 세부
제품명 완벽한 CNC 제조 솔루션 - 맞춤형 OEM/ODM
장비 50개 이상의 CNC 머시닝 센터(3/4/5축), 자동 선반, 와이어 EDM, 표면 연삭
재료 Al, SS, Ti, Cu, 황동, 탄소강, 엔지니어링 플라스틱(14개 이상의 재료)
용인 ±0.01mm(표준), ±0.005mm(중요 기능)
최대 부품 크기 800mm × 600mm × 500mm(밀링), 직경 200mm × 길이 600mm(터닝)
표면 처리 아노다이징, 도금, 분체 도장, 패시베이션, 열처리, 연마
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입 3~7일
리드 타임 - 생산 7~15일(100~1,000), 15~25일(1,000+)
MOQ 1개(시제품), 100+(생산)
공장 규모 34,000 평방미터, 공장 2개, 직원 632명 이상
기원 중국 둥관
응용
  • 자동차 및 EV:IATF 16949 인증을 받은 모터 하우징, 기어박스 케이스, 센서 브래킷, ECU 인클로저, 충전 커넥터
  • 산업 자동화:로봇 조인트 하우징, 리니어 가이드 부품, 서보 모터 마운트, 컨베이어 시스템 부품
  • 에너지 저장:BESS 모듈 프레임, 버스바 어셈블리, 냉각 플레이트, 배터리 인클로저 구조
  • 항공우주:구조용 브래킷, 엔진 장착 부품, 티타늄 및 인코넬 기능을 갖춘 항공 전자 하우징
  • 전자 및 반도체:방열판, EMI 차폐 인클로저, 웨이퍼 처리 구성 요소, 커넥터 하우징
  • 해양 및 산업:프로펠러 샤프트, 데크 피팅, 펌프 본체, 밸브 부품, 부식 방지 하드웨어
신보정밀을 선택하는 이유
  • 20년 이상, 아직도 배우고 있음:2003년 장비 및 공정 개선에 지속적인 투자로 설립
  • 가공 전 DFM:모든 RFQ에 대한 무료 제조 적합성 검토를 통해 문제를 조기에 식별
  • 타협 없는 볼륨:프로토타입부터 대량 생산까지 일관된 품질 표준
  • 효과적인 의사소통:영어를 구사하는 프로젝트 엔지니어, 24시간 RFQ 응답, 주간 진행 상황 업데이트
  • 공급망 통합:자재 조달부터 완제품 배송까지 완벽한 조율
  • 투명한 가격:숨겨진 수수료나 추가 요금 없이 상세한 비용 분석
제조공정
  1. RFQ 및 DFM 검토:24시간 이내에 보고서가 제공되는 포괄적인 제조 가능성 분석
  2. 인용:설계 변경에 대한 수정 관리를 통한 상세한 비용 분석
  3. 첫 번째 기사:GD&T 보고 및 치수 검증을 통한 완벽한 CMM 검사
  4. 생산:공정 중 검사 및 SPC 데이터 추적을 통한 전용 일정 관리
  5. 표면 처리:검증된 품질 표준을 사용하여 인증된 파트너와 협력
  6. 포장 및 배송:다양한 배송 옵션과 실시간 추적 기능을 갖춘 맞춤형 포장
자주 묻는 질문
어떤 파일 형식을 허용합니까?
STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, PDF - 3D 파트에는 STEP이 선호됩니다. PDF는 2D 도면에서 작동하며 손 스케치도 인용할 수 있습니다.
기밀 설계를 처리할 수 있나요?
예, 우리는 도면을 받기 전에 NDA에 서명하고 보안 시스템과 요청 시 문서 삭제를 통해 엄격한 IP 보호를 유지합니다.
프로토타입과 생산 서비스의 차이점은 무엇입니까?
동일한 품질 시스템 및 검사 기준. 프로토타입에는 표준 툴링(3~7일)이 사용되는 반면, 생산에는 전용 고정 장치와 최적화된 프로세스(7~25일)가 사용됩니다.
자동차 부품에 대한 PPAP를 지원합니까?
예, 우리는 IATF 16949 요구 사항에 따라 FMEA 설계, FMEA 프로세스, 제어 계획, MSA 연구 및 SPC 데이터를 포함한 PPAP 레벨 1-3 지원을 제공합니다.
생산 중에 엔지니어링 변경 사항을 어떻게 처리합니까?
우리는 영향을 평가하고 24시간 이내에 변경 주문 견적을 제공하며 종종 사소한 변경 사항을 흡수하여 프로젝트 추진력을 유지합니다.
정시 배송 비율은 얼마나 됩니까?
2025년 모든 주문의 96%, 주로 자재 공급 문제 또는 고객 유발 변경으로 인해 지연이 발생합니다.