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제품 세부 정보

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CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품
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우수한 바닷물 내식성을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 5052 해양 부품

우수한 바닷물 내식성을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 5052 해양 부품

상세 정보
재료:
알 5052-H32
용인:
+/-0.01mm
항복 강도:
193메가파
표면 마감:
Ra 1.6
부식 저항:
ASTM B117 염수 분무: 5,000시간 이상(도장)
용접성:
우수(ER5356 필러가 포함된 MIG/TIG)
제품 설명
CNC 가공 알루미늄 5052 해상 부품 - 소금 물의 부식 저항 부품
해양용 용품의 재료 우월성

알 6061은 종종 CNC 가공 알루미늄 부품의 기본 선택이지만, 알 5052는 해양, 염수 또는 해안 환경이 관련되어있는 경우 우수한 옵션이됩니다.알 5052-H32는 마그네슘 기반 합금 성분과 기본적으로 구리 함량이 0이기 때문에 소금 물 환경에서 6061의 부식 저항성을 약 20 배 제공합니다., 이것은 갈바닉 부식 위험을 제거합니다.

5052 기계는 6061과 다르게 약간 험한 도구에 쌓인 가장자리에 더 경향이 있으며, 그것은 또한 anodize하지 않습니다. 그러나 장기간 소금 스프레이에 노출 된 부품에 대해,부식 저항의 타협은 절대적으로 가치가 있습니다.5052-H32는 6061-T6 (193 MPa 대 276 MPa) 보다 약 30% 낮은 강도를 가지고 있지만, 대부분의 해상 하드웨어 응용 프로그램에 대한 강도는 완벽히 충분합니다.

또한 5052은 12~18%의 연장도로 우수한 형태성을 제공하며, CNC 가공과 굽기 작업을 결합하는 설계에 이상적입니다.

주요 특징
  • 소금 물의 경식 저항성:20배 더 좋은 알 6061 염화 환경은 갈바닉 부식 위험을 없애기 위해 구리 함량이 없습니다
  • 좋은 가공성:6061보다 약간 부드럽지만 탄화물 도구와 홍수 냉각액을 가진 기계
  • 우수한 형성성:12-18% 연장 가공 + 좁은 구부리 반지름의 굴곡 작업에 이상적입니다
  • 용접 가능성:ER5356 필러 막대기로 MIG 및 TIG 용접을 사용하여 가장 용접 가능한 알루미늄 합금 중 하나입니다.
  • 천연 경화 저항성:코팅이 필요없이 많은 해양 응용 프로그램에서 맨몸으로 사용할 수 있습니다.
기술 사양
사양 세부 사항
제품 이름 CNC 가공 알루미늄 5052 해상 부품
물질 선택 알 5052-H32 (표준), 알 5052-H34 (더 단단한 온도), 알 5083 (더 강한 해상)
용인성 +/-0.01mm (표준), +/-0.005mm (비판적 특징)
생산력 193 MPa (H32), 218 MPa (H34)
표면 마감 Ra 1.6 (표준), Ra 0.8 (짝짓기 표면)
표면 처리 맨 (자연 산화물), 해양 등급 페인트, 안오디스 (한정된 색상 선택)
용접 가능성 우수한 (ER5356 필러가 있는 MIG/TIG)
부식 저항성 ASTM B117 소금 스프레이: 5,000시간 이상 (화면), 1,000시간 이상 (벌개)
인증서 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
선행 시간 - 프로토타입 3~7일
선행 시간 - 생산 7~15일
MOQ 1개 (원형), 100개 (생산)
원산지 도??, 중국
신청서
  • 해양 구조용 하드웨어:갑판에 장착하는 받침대, 선체 침투 프레임, 안테나 장착 장치, 레이더 플랫폼 받침대
  • 보트 및 선박용 장비:힌지 브래킷, 락스 피팅, 액세스 패널 프레임, 기기 패널 하우징
  • 해안 산업 장비:해안 설비용 장막 패널, 해상 플랫폼용 장비 장착 브래킷
  • 소금 해제 공장:원소 가구, 브래킷 집합, 역오스모스 장비의 구조적 지원
  • 수중 ROV 부품:ROV 프레임 브래킷, 센서 장착판, 추진기 모터 하우스
  • 해양전자:GPS 단위, 생선 탐지기, 통신장비용의 격납구
왜 심보 정밀을 선택합니까?
  • 해양 알루미늄 경험:해양용 5052 및 5083 부품 가공에 대한 풍부한 경험
  • 5052 대 5083 지침:귀하의 특정 애플리케이션 요구 사항에 기초한 재료 선택에 대한 전문가 조언
  • 해양용 표면 처리:해양용 페인트 시스템에 특화된 인증 된 코팅 작업소와의 파트너십
  • 갈바닉 패식 인식:고정장치 위치에서 갈바닉 부식을 완화하기 위한 설계 특징
  • 합동 가공 + 굽기:CNC 가공 및 굽기 작업에 대한 내부 기능
  • 소금 스프레이 테스트:부식 저항성을 검증하기 위한 ASTM B117 소금 스프레이 테스트의 구성
제조 과정
  1. DFM 검토:소재 선택, 부식 위험 및 제조 타당성의 포괄적 평가
  2. 물자 조달:알 5052-H32 인증을 받은 판, 잎 또는 막판 재고와 완전한 추적성
  3. CNC 가공:5052 특성에 최적화된 매개 변수와 함께 정밀 프레싱 및 드릴링
  4. 모양/굽기:필요에 따라 CNC 프레스 브레이크 굽기, 변형을 피하기 위해 가공 후 수행
  5. 표면 처리:선박 등급 코팅, 변환 코팅 또는 지정된 바 naked finish의 적용
  6. 검사:포괄적인 차원, 표면 완공, 코팅 두께, 시각 검사
자주 묻는 질문
내 해군 부대용으로 5052 또는 6061?
5052의심의 여지가 없습니다. 만약 당신의 브래킷이 소금 물 근처에 있다면 - 심지어는 소금 공기 - 5052의 부식 저항력은 극적으로 더 좋습니다.6061을 사용하는 유일한 이유는 더 높은 강도를 필요로 하고 적절한 고화질과 해양 페인트 시스템을 지불할 준비가 되어있는 경우입니다..
5052호를 해양용으로 칠해야 할까요?
노출 수준에 따라 달라질 수 있습니다. 수선 이상에서 소금 스프레이가 있을 때, 5052는 수년간 잘 작동합니다. 수선 이하 또는 연속 스프레이 구역에서는,장기적인 보호를 위해 해양 페인트 시스템을 추가합니다..
5052는 6061처럼 소금화될 수 있나요?
예, 하지만 5052 에 사용 된 제2형 고연 은 6061 에 비해 회색색, 균일성 이 떨어지는 완성도 를 낸다.
그 대신 알 5083을 쓰면 어떨까요?
5083-H321은 5052-H32보다 약 40% 강하지만, 비슷한 부식 저항성을 가지고 있지만, 더 비싸고, 기계화하기 어렵고, 형성성이 떨어집니다.5052 가두와 장치용.
스테인레스 스틸 고정장치로 갈바닉 진열을 어떻게 처리할까요?
해결 방안으로는 휠러 (나일론 또는 EPDM) 를 고립하고, 가닥에 항 발작 화합물, 페인트 칠한 접촉 표면 또는 알루미늄 고정 장치를 사용하는 것이 포함됩니다.우리는 DFM 검토 동안 부품에 격리 기능을 설계 할 수 있습니다.
해양 부품의 일반적인 납품 시간은 얼마일까요?
프로토타입은 3~7일, 생산은 7~15일, 전문적인 해양 코팅이나 소금 스프레이 테스트는 3-5일 정도 추가됩니다. 5052 소재는 보통 재고가 있습니다.