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CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품
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고전도성 전력 커넥터용 CNC 후가공 정밀도를 갖춘 냉간 단조 황동 터미널 피팅

고전도성 전력 커넥터용 CNC 후가공 정밀도를 갖춘 냉간 단조 황동 터미널 피팅

상세 정보
재료 옵션:
황동 C36000, 황동 C37700, 황동 CZ121, 맞춤형 황동 합금
전도도:
25-28% IACS(C36000), 맞춤형 고전도 합금의 경우 더 높음
용인:
+/-0.05mm(단조 상태), +/-0.01mm(CNC 후가공 기능)
표면 처리:
니켈 도금, 주석 도금, 은 도금, 패시베이션
리드타임:
5~10일(CNC 프로토타입), 15~25일(생산)
최소 주문 수량:
100개(CNC), 5,000+(냉간 단조)
제품 설명
냉간 단조 황동 전기 터미널 피팅 - 맞춤형 전원 커넥터 부품
냉간 단조 황동은 실제로 보기 전까지는 너무 좋아 보여서 믿기 어려운 공정 중 하나입니다. 황동 덩어리를 상온에서 수천 톤의 힘으로 다이에 눌러 넣으면 거의 최종 형상의 터미널 피팅이 나오는데, 이때 금속 조직이 부품의 윤곽을 따라 흐릅니다. 절단이나 칩 폐기물, 단절된 금속 흐름이 없습니다. 결과적으로 기계적으로 CNC 가공 부품보다 강하며, 대량 생산 시 훨씬 저렴합니다.
단점은 공구입니다. 냉간 단조 다이는 비싸고 설계 반복 주기가 CNC보다 깁니다. 50개를 필요로 한다면 CNC 가공이 명확한 선택입니다. 50,000개를 필요로 한다면 냉간 단조가 매우 매력적으로 보이기 시작합니다. 다이 비용이 회수되면 개당 비용이 극적으로 감소합니다.
저희는 이 스펙트럼의 양쪽 끝을 모두 다룹니다. Sinbo Precision은 대량 생산을 위한 냉간 단조 황동 터미널 피팅을 제공하며, 단조만으로는 필요한 공차를 달성할 수 없는 나사 구멍, 핀 접점 또는 평평한 결합 표면과 같은 정밀 기능을 위한 CNC 후가공을 수행합니다. 이 하이브리드 접근 방식(벌크 형상은 단조하고, 중요 기능은 가공)은 단조의 강점과 비용 이점을 CNC의 정밀도와 결합하여 실제로 중요한 부분에 적용합니다.
저희의 냉간 단조 터미널 피팅은 자동차 배선 하네스, 전력 분배 블록, 배터리 터미널 커넥터, 회로 차단기 부품 및 산업용 전원 공급 장치에 사용됩니다. 저희는 전도성 및 강도 요구 사항에 따라 C36000 자유 절삭 황동, C37700 단조 황동 및 맞춤형 합금을 사용합니다. 표면 처리는 응용 분야의 전기 및 환경 요구 사항에 따라 니켈 도금, 주석 도금 및 은 도금을 포함합니다.
주요 특징
  • 우수한 금속 조직: 냉간 단조는 금속의 흐름을 부품의 윤곽에 맞춰 정렬하여, 바 재고에서 가공된 동등품보다 피로 강도가 20-30% 높은 터미널 피팅을 생산합니다.
  • 거의 최종 형상 효율성: 단조는 최소한의 재료 낭비로 벌크 형상을 생산합니다. CNC 후가공은 엄격한 공차가 필요한 곳에서만 재료를 제거하여 사이클 시간과 원자재 비용을 모두 줄입니다.
  • 대량 생산 비용 이점: 다이가 제작되면 10,000개 이상의 수량에서 개당 비용은 전체 CNC 가공보다 일반적으로 30-50% 낮습니다. 경제성은 수량이 증가함에 따라 향상됩니다.
  • 하이브리드 단조 + CNC: 복잡한 터미널 형상은 강도와 비용을 위해 단조한 후, 나사 구멍, 접점 기능 및 결합 표면을 +/-0.01mm까지 정밀 CNC 가공합니다.
  • 완벽한 도금 지원: 인증된 공급업체를 통해 니켈, 주석 및 은 도금을 제공하며, 두께 문서, 접착력 테스트 및 RoHS/REACH 준수 사항을 제공합니다.
기술 사양
사양 세부 정보
제품명 냉간 단조 황동 전기 터미널 피팅
재료 옵션 황동 C36000, 황동 C37700, 황동 CZ121, 맞춤형 황동 합금
전도성 25-28% IACS (C36000), 맞춤형 고전도성 합금의 경우 더 높음
공차 +/-0.05mm (단조 상태), +/-0.01mm (CNC 후가공 기능)
표면 처리 니켈 도금, 주석 도금, 은 도금, 부동태화
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입 5-10일 (바 재고에서 CNC 가공 프로토타입)
리드 타임 - 생산 15-25일 (다이 제작 포함)
최소 주문 수량 100개 (CNC), 5,000개 이상 (냉간 단조 생산)
원산지 중국 동관
응용 분야
  • 자동차 배선: 배터리 터미널 커넥터, 배선 하네스 접합 피팅, 퓨즈 박스 터미널 블록, 자동차 전기 시스템용 접지 러그 피팅
  • 전력 분배: 회로 차단기 터미널 피팅, 버스바 연결 터미널, 전력 분배 블록 커넥터, 부하 센터 배선 터미널
  • 배터리 시스템: 에너지 저장용 배터리 터미널 커넥터, EV 배터리 팩 터미널, UPS 배터리 터미널 피팅, 통신 백업 배터리 커넥터
  • 산업 제어: 모터 스타터 터미널 피팅, 컨택터 터미널 블록, PLC I/O 터미널 커넥터, 산업 제어 패널 배선 부품
  • 가전 제품: 전원 공급 장치 터미널 피팅, 충전기 포트 커넥터, 오디오 장비 터미널 포스트, 가전 제품 전원 커넥터
  • 신재생 에너지: 태양광 인버터 터미널 커넥터, 풍력 터빈 전력 터미널, EV 충전소 전력 피팅, 배터리 결합 박스 터미널
Sinbo Precision을 선택해야 하는 이유
  • 단일 시설에서의 단조 + CNC: 대부분의 공장은 둘 중 하나만 합니다. 저희는 벌크 형상을 단조하고 정밀 기능을 후가공하는 것을 같은 시설에서 수행하여 물류 복잡성과 품질 인수인계 위험을 제거합니다.
  • 다이 설계 전문성: 저희 엔지니어링 팀은 수백 가지 터미널 피팅 형상에 대한 냉간 단조 다이를 설계했습니다. 강철을 절단하기 전에 FEA 시뮬레이션을 실행하여 재료 흐름을 최적화하고 다이 개발 반복을 줄입니다.
  • 프로토타입부터 생산까지: 바 재고에서 CNC 가공 프로토타입으로 시작하여(빠르고 소량), 설계를 검증한 후 공급업체를 변경하지 않고 냉간 단조 생산(대량에서 더 강하고 저렴함)으로 전환합니다.
  • IATF 16949 인증: PPAP 문서, 제어 계획 및 SPC 공정 제어를 갖춘 자동차 등급 품질 시스템으로 생산 실행을 지원합니다.
  • 확장 가능한 대량 가격: 10K, 50K, 100K개 이상의 수량에서 개당 비용이 크게 감소합니다. 특정 수량에 대한 CNC와 단조 간의 정직한 손익분기점 분석을 제공합니다.
  • 완전한 추적성: 모든 배송과 함께 재료 시험 인증서, 도금 보고서, 치수 검사 데이터 및 RoHS/REACH 준수 문서가 제공됩니다.
제조 공정
  1. 설계 및 타당성 검토: 단조 가능성 분석, 금속 흐름 최적화, CNC 후가공 요구 사항 식별, 전체 CNC와 하이브리드 단조+CNC 간의 비용 비교를 위한 부품 형상 검토.
  2. 프로토타입 (CNC): 설계 검증을 위한 황동 바 재고에서 CNC 가공 프로토타입. 다이 제작을 기다리지 않고 빠른 처리 시간(5-10일).
  3. 다이 제작: 와이어 EDM 및 CNC 가공을 사용한 정밀 다이 설계 및 제조. 첫 생산 전에 FEA 검증된 재료 흐름 시뮬레이션.
  4. 냉간 단조: 다단식 냉간 단조와 점진적 다이를 사용하여 거의 최종 형상의 터미널 형상을 만듭니다. 각 단계에서 공정 중 치수 확인.
  5. CNC 후가공: 나사 구멍, 접점 기능, 결합 표면 및 +/-0.05mm보다 엄격한 공차가 필요한 모든 기능의 정밀 가공.
  6. 도금 및 검사: 니켈/주석/은 도금, 치수 검증, 전도성 테스트, 도금 두께 측정, 포장 및 배송.
자주 묻는 질문
Q: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: CNC 가공 프로토타입의 경우 100개입니다. 냉간 단조 생산의 경우 다이 비용을 정당화하기 위해 최소 5,000개입니다. 손익분기점을 결정하는 데 도움을 드리겠습니다.
Q: 비용 측면에서 냉간 단조와 CNC 가공을 비교하면 어떻습니까?
A: 5,000개 미만의 수량에서는 공구 투자 비용이 없기 때문에 일반적으로 CNC가 더 저렴합니다. 10,000개 이상에서는 냉간 단조가 일반적으로 개당 30-50% 저렴합니다. 특정 형상과 수량에 대한 수치를 계산해 드리겠습니다.
Q: 단조 다이에 투자하기 전에 프로토타입을 만들 수 있습니까?
A: 예. 최종 단조 형상을 복제하는 바 재고에서 CNC 가공 프로토타입을 만듭니다. 설계를 검증한 후 생산을 위한 단조 다이를 제작합니다.
Q: 냉간 단조는 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 단조 상태의 공차는 일반적으로 +/-0.05mm입니다. 더 엄격한 공차가 필요한 경우 해당 특정 기능을 +/-0.01mm 이상으로 CNC 후가공합니다.
Q: IATF 16949 문서를 제공합니까?
A: 예. 자동차 생산 승인을 위한 PPAP, 제어 계획, PFMEA, SPC 데이터 및 전체 재료 추적성을 제공합니다.
Q: 단조 생산의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 다이 제작: 10-15일. 첫 번째 샘플 생산: 다이 승인 후 5-10일. 지속적인 생산: 수량 및 도금 요구 사항에 따라 15-25일.