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스테인리스 스틸 304 스탬핑 브래킷 마운팅 플레이트 (프로그레시브 다이 스탬핑 및 CNC 후가공 포함)

스테인리스 스틸 304 스탬핑 브래킷 마운팅 플레이트 (프로그레시브 다이 스탬핑 및 CNC 후가공 포함)

상세 정보
재료 옵션:
스테인레스 스틸 304, 316, 430, 알루미늄, 구리, 황동
두께 범위:
0.3mm - 3.0mm(표준), 최대 6.0mm(특수)
용인:
+/-0.05mm(스탬프 기능), +/-0.01mm(CNC 후가공)
프레스 용량:
60T - 400T 프로그레시브 다이 스탬핑
표면 처리:
패시베이션, 전해연마, 분체 도장, 도금
리드타임:
5~10일(시제품), 15~25일(제작)
제품 설명
CNC 스탬핑 스테인리스 스틸 브래킷 마운팅 플레이트 - 맞춤형 금속 가공 부품

정밀 제조 분야에서는 종종 스탬핑 공정에 비판이 제기되기도 하며, 일부는 타당합니다. 저렴한 가전제품 브래킷 및 일회용 하드웨어와 연관될 때 이 공정을 무시하기 쉽습니다. 그러나 잘 설계된 프로그레시브 다이 스탬핑 작업은 CNC 가공으로는 따라갈 수 없는 속도와 비용으로 수십만 개의 부품에 걸쳐 놀라운 일관성을 제공합니다.
핵심은 스탬핑의 강점과 한계를 이해하는 데 있습니다. 스탬핑은 판금에서 일관된 구멍 패턴, 모서리 및 특징을 가진 평평하거나 약간 성형된 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 엄격한 치수 공차(±0.05mm 초과), 두꺼운 재료(일반적으로 3mm 초과) 및 복잡한 3D 형상에는 어려움을 겪습니다. 당사의 하이브리드 접근 방식은 이를 해결합니다. 속도와 비용 효율성을 위해 대량 모양을 스탬핑한 다음 정밀도가 중요한 특징을 위해 CNC 펀칭, 레이저 절단 또는 가공을 적용합니다.
당사의 스테인리스 스틸 스탬핑 브래킷 및 마운팅 플레이트는 60~400톤 용량의 프로그레시브 다이 스탬핑 프레스를 사용하여 제조되며, 스테인리스 스틸 등급 304, 316 및 430의 0.3mm~3.0mm 두께의 재료를 처리합니다. CNC 정밀 구멍 드릴링 및 리밍, 태핑, 디버링 및 표면 처리를 포함한 2차 작업을 통해 가치를 높입니다. 결과적으로 가장 중요한 부분에서 기계 가공 수준의 정밀도를 갖춘 스탬핑 부품이 만들어집니다.
이러한 스탬핑 마운팅 플레이트는 전자 인클로저, 제어판 브래킷, 자동차 부품 마운트, 산업 장비 프레임 및 태양광 패널 마운팅 시스템에 사용됩니다. 사용 가능한 표면 처리에는 부식 방지를 위한 패시베이션, 클린룸 등급 표면 마감을 위한 전해 연마, 실외 내구성을 위한 분체 도장이 포함됩니다.

주요 특징
  • 프로그레시브 다이 효율성: 다중 스테이션 프로그레시브 다이는 단일 프레스 스트로크에서 분당 30-200 스트로크의 속도로 완성된 부품을 생산합니다. 대량 생산 시 개당 비용은 CNC 가공보다 훨씬 저렴합니다.
  • 재료 범위: 스테인리스 스틸 304, 316, 430, 두께 0.3mm~3.0mm. 비부식성 응용 분야의 경우 알루미늄, 구리 및 황동을 포함한 기타 재료도 사용 가능합니다.
  • 하이브리드 정밀도: ±0.01mm 또는 더 엄격한 공차가 필요한 특징을 위해 CNC 2차 작업(정밀 드릴링, 리밍, 태핑)과 결합된 스탬핑 대량 모양.
  • 대량 생산 시 일관된 품질: 다이가 승인되면 모든 부품이 동일합니다. CNC와 같은 공구 마모 드리프트 없음, 작업자 변동 없음, 부품 간 설정 변경 없음.
  • 표면 처리 옵션: 패시베이션(스테인리스 스틸 표준), 전해 연마(매끄럽고 세척 가능한 표면), 분체 도장(색상 및 실외 보호), 특수 요구 사항에 대한 도금 가능.
기술 사양
사양세부 정보
제품명CNC 스탬핑 스테인리스 스틸 브래킷 마운팅 플레이트
재료 옵션스테인리스 스틸 304, 316, 430, 알루미늄, 구리, 황동
두께 범위0.3mm - 3.0mm(표준), 최대 6.0mm(특수)
공차±0.05mm(스탬핑 특징), ±0.01mm(CNC 후가공)
프레스 용량60T - 400T 프로그레시브 다이 스탬핑
표면 처리패시베이션, 전해 연마, 분체 도장, 도금
인증ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입5-10일(레이저 절단 프로토타입)
리드 타임 - 생산15-25일(다이 제작 포함)
최소 주문 수량100개(레이저 프로토타입), 5,000개 이상(스탬핑 생산)
원산지동관, 중국
응용 분야
  • 전자 인클로저: PCB용 마운팅 브래킷, 장치 섀시 브래킷, 랙 마운트 레일 브래킷, 서버 인클로저 구조 부품
  • 제어판: 산업용 HMI 마운팅 플레이트, 버튼 패널 백플레이트, 계측기 클러스터 브래킷, 스위치 기어 마운팅 프레임
  • 자동차: 부품 마운팅 브래킷, 센서 브래킷, ECU 마운팅 플레이트, 내부 트림 구조 지지대
  • 산업 장비: 모터 마운팅 브래킷, 펌프 베이스 플레이트, 가드 프레임 브래킷, 컨베이어 시스템 마운팅 하드웨어
  • 태양 에너지: 태양광 패널 마운팅 브래킷, 인버터 마운팅 플레이트, 정션 박스 백플레이트, 랙 시스템 부품
  • HVAC 및 배관: 덕트 마운팅 브래킷, 파이프 지지 클립, 밸브 마운팅 플레이트, 장비 베이스 프레임
Sinbo Precision을 선택해야 하는 이유
  • 스탬핑 + CNC 통합: 단순히 스탬핑하고 배송하는 것이 아닙니다. CNC 2차 작업은 스탬핑만으로는 제공할 수 없는 정밀도(엄격한 구멍 공차, 탭 구멍, 챔퍼 처리된 모서리, 기준면)를 추가합니다.
  • 다이 없이 신속한 프로토타이핑: 최종 스탬핑 형상과 동일한 시트 재료로 레이저 절단 및 CNC 벤딩 프로토타입. 툴링에 투자하기 전에 설계를 검증하십시오.
  • 다이 설계 및 시뮬레이션: 재료 흐름, 스프링백 보상 및 블랭크 개발을 툴 강재 절단 전에 검증하기 위한 성형 시뮬레이션 소프트웨어를 사용한 프로그레시브 다이 설계.
  • 대량 생산 비용 이점: 10,000개 이상 생산 시 스탬핑 브래킷 비용은 CNC 가공 부품보다 40-60% 저렴합니다. 귀하의 부품에 대한 정확한 손익분기점을 보여드리겠습니다.
  • IATF 16949 품질: PPAP 문서, SPC 모니터링 및 생산 실행에 대한 전체 재료 추적성을 갖춘 자동차 등급 품질 시스템.
  • 완전한 표면 처리: 사내 패시베이션 및 전해 연마, 분체 도장 및 특수 마감 처리를 위한 인증된 도금 및 코팅 공급업체와의 협력.
제조 공정
  1. 설계 및 타당성 검토: 스탬핑 타당성, 재료 선택, 성형성 분석 및 스탬핑, 레이저 절단, CNC 가공 간의 비용 비교를 위한 부품 검토.
  2. 프로토타입(레이저 절단): 빠른 설계 검증을 위해 시트 재고에서 레이저 절단 및 CNC 벤딩 프로토타입. 초기 테스트를 위해 다이 투자 불필요.
  3. 다이 제작: 프로그레시브 다이 설계 및 제조. 벤딩 시퀀스 및 스프링백 보상을 최적화하기 위한 성형 시뮬레이션.
  4. 프로그레시브 다이 스탬핑: 60-400T 프레스에서 생산 스탬핑. 정의된 간격으로 공정 중 검사 - 첫 번째 부품, 500개마다, 그리고 생산 종료 시.
  5. CNC 2차 작업: 스탬핑으로 제공할 수 있는 것보다 더 엄격한 공차가 필요한 특징에 대한 정밀 드릴링, 리밍, 태핑, 디버링 및 챔퍼 처리.
  6. 표면 처리 및 포장: 패시베이션, 전해 연마, 분체 도장 또는 도금. 스크래치에 민감한 스테인리스 표면을 위한 보호 포장. 배송.
자주 묻는 질문
Q: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 레이저 절단 프로토타입의 경우 100개. 프로그레시브 다이 스탬핑 생산의 경우 최소 5,000개. 귀하의 수량에 가장 비용 효율적인 제조 방법을 조언해 드리겠습니다.
Q: 스탬핑 다이를 만들기 전에 프로토타입을 만들 수 있습니까?
A: 예. 동일한 시트 재료와 두께로 레이저 절단 및 CNC 벤딩 프로토타입을 만듭니다. 프로토타입은 설계 검증을 위해 최종 스탬핑 부품 형상과 일치합니다.
Q: 스탬핑할 수 있는 두께는 얼마입니까?
A: 스테인리스 스틸의 표준 범위는 0.3mm에서 3.0mm입니다. 더 높은 톤수의 프레스에서 더 간단한 형상의 경우 최대 6.0mm까지 가능합니다.
Q: 스탬핑 비용은 CNC 가공과 어떻게 비교됩니까?
A: 소량(5,000개 미만)의 경우 CNC 또는 레이저 절단이 더 저렴합니다. 10,000개 이상 생산 시 스탬핑은 일반적으로 개당 40-60% 저렴합니다. 특정 부품 및 수량에 대한 비용 비교를 제공해 드리겠습니다.
Q: 스탬핑 부품에 탭 구멍을 추가할 수 있습니까?
A: 예. 스탬핑 후 CNC 태핑은 당사의 표준 2차 작업입니다. PEM 인서트, 용접 스터드 및 기타 나사식 패스너도 설치할 수 있습니다.
Q: IATF 16949 문서를 제공합니까?
A: 예. 자동차 승인을 위한 PPAP, 제어 계획, PFMEA 및 SPC 데이터. 모든 생산 실행에 대한 전체 재료 추적성.