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스테인리스 스틸 304 브래킷 장착판, 점진적 인 다이 스탬핑 및 CNC 정밀 가공

스테인리스 스틸 304 브래킷 장착판, 점진적 인 다이 스탬핑 및 CNC 정밀 가공

상세 정보
재료 옵션:
스테인레스 스틸 304, 316, 430, 알루미늄, 구리, 황동
두께 범위:
0.3mm - 3.0mm(표준), 최대 6.0mm(특수)
용인:
+/-0.05mm(스탬프 기능), +/-0.01mm(CNC 후가공)
프레스 용량:
60T - 400T 프로그레시브 다이 스탬핑
표면 처리:
패시베이션, 전해연마, 분체 도장, 도금
생산 속도:
분당 30-200 스트로크
제품 설명
CNC 스탬핑 스테인리스 스틸 브래킷 마운팅 플레이트
스탬핑은 정밀 제조에서 종종 비판을 받지만, 잘 설계된 프로그레시브 다이 스탬핑 작업은 CNC 가공으로 따라갈 수 없는 속도와 비용으로 대량 생산에서 탁월한 일관성을 제공합니다.
스탬핑은 일관된 특징을 가진 평평하거나 약간 성형된 판금 부품 생산에 뛰어나며, 당사의 하이브리드 접근 방식은 스탬핑 효율성과 CNC 정밀도를 결합하여 엄격한 공차를 요구하는 중요 특징을 처리합니다.
당사의 스테인리스 스틸 스탬핑 브래킷 및 마운팅 플레이트는 0.3mm에서 3.0mm 두께의 스테인리스 스틸 304, 316 및 430 재질을 처리하는 프로그레시브 다이 스탬핑 프레스(60-400톤)를 사용하여 제조되며, 정밀도를 위해 후속 CNC 작업이 포함됩니다.
주요 특징
  • 프로그레시브 다이 효율성: 다중 스테이션 프로그레시브 다이는 분당 30-200 스트로크로 완성된 부품을 생산하여 대량 생산 시 상당한 비용 절감을 제공합니다.
  • 재질 범위: 스테인리스 스틸 304, 316, 430 (두께 0.3mm ~ 3.0mm), 비부식성 용도의 알루미늄, 구리, 황동
  • 하이브리드 정밀도: 스탬핑된 벌크 형상과 CNC 후속 작업을 결합하여 ±0.01mm 또는 더 엄격한 공차를 요구하는 특징을 처리합니다.
  • 대량 생산 시 일관된 품질: 다이가 검증되면 공구 마모 드리프트나 작업자 변동 없이 동일한 부품을 생산합니다.
  • 표면 처리 옵션: 특정 요구 사항에 따라 패시베이션, 전해 연마, 분체 코팅 및 도금 가능
기술 사양
제품명 CNC 스탬핑 스테인리스 스틸 브래킷 마운팅 플레이트
재질 옵션 스테인리스 스틸 304, 316, 430, 알루미늄, 구리, 황동
두께 범위 0.3mm - 3.0mm (표준), 최대 6.0mm (특수)
공차 ±0.05mm (스탬핑 특징), ±0.01mm (CNC 후가공)
프레스 용량 60T - 400T 프로그레시브 다이 스탬핑
표면 처리 패시베이션, 전해 연마, 분체 코팅, 도금
인증 ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입 5-10일 (레이저 커팅 프로토타입)
리드 타임 - 생산 15-25일 (다이 제작 포함)
최소 주문 수량 100개 (레이저 프로토타입), 5,000개 이상 (스탬핑 생산)
원산지 중국 동관
응용 분야
  • 전자 인클로저: PCB용 마운팅 브래킷, 장치 섀시 브래킷, 랙 마운트 레일 브래킷, 서버 인클로저 구조 부품
  • 제어판: 산업용 HMI 마운팅 플레이트, 버튼 패널 백플레이트, 계기판 브래킷, 스위치 기어 마운팅 프레임
  • 자동차: 부품 마운팅 브래킷, 센서 브래킷, ECU 마운팅 플레이트, 내부 트림 구조 지지대
  • 산업 장비: 모터 마운팅 브래킷, 펌프 베이스 플레이트, 가드 프레임 브래킷, 컨베이어 시스템 마운팅 하드웨어
  • 태양 에너지: 태양광 패널 마운팅 브래킷, 인버터 마운팅 플레이트, 정션 박스 백플레이트, 랙 시스템 부품
  • HVAC 및 배관: 덕트 마운팅 브래킷, 파이프 지지 클립, 밸브 마운팅 플레이트, 장비 베이스 프레임
Sinbo Precision을 선택해야 하는 이유
  • 스탬핑 + CNC 통합: 스탬핑만으로는 엄격한 공차를 충족할 수 없는 부분에 CNC 후가공으로 정밀도를 더합니다.
  • 다이 없이 신속한 프로토타이핑: 툴링 투자 전에 설계 검증을 위해 동일한 시트 재질로 레이저 커팅 및 CNC 벤딩 프로토타입 제작
  • 다이 설계 및 시뮬레이션: 재료 흐름 및 스프링백 보상을 검증하기 위한 성형 시뮬레이션 소프트웨어를 사용한 프로그레시브 다이 설계
  • 대량 생산 비용 이점: 10,000개 이상 생산 시 CNC 가공 대비 40-60% 비용 절감
  • IATF 16949 품질: PPAP 문서, SPC 모니터링 및 전체 재료 추적성을 갖춘 자동차 등급 품질 시스템
  • 완벽한 표면 처리: 사내 패시베이션 및 인증된 도금 및 코팅 공급업체와의 협력
제조 공정
  1. 설계 및 타당성 검토: 스탬핑 타당성, 재질 선택, 성형성 분석 및 비용 비교를 위한 부품 검토
  2. 프로토타입 (레이저 커팅): 다이 투자 없이 신속한 설계 검증을 위해 시트 재고에서 레이저 커팅 및 CNC 벤딩 프로토타입 제작
  3. 다이 제작: 성형 시뮬레이션 최적화를 통한 프로그레시브 다이 설계 및 제작
  4. 프로그레시브 다이 스탬핑: 정의된 간격으로 공정 중 검사를 수행하는 60-400T 프레스에서의 생산 스탬핑
  5. CNC 후가공: 엄격한 공차 특징을 위한 정밀 드릴링, 리밍, 태핑, 디버링 및 챔퍼링
  6. 표면 처리 및 포장: 배송을 위한 패시베이션, 전해 연마, 분체 코팅 또는 도금과 보호 포장
자주 묻는 질문
최소 주문 수량은 얼마입니까?
레이저 커팅 프로토타입의 경우 100개. 프로그레시브 다이 스탬핑 생산의 경우 최소 5,000개. 귀하의 생산량에 가장 비용 효율적인 제조 방법을 조언해 드리겠습니다.
스탬핑 다이를 만들기 전에 프로토타입을 만들 수 있습니까?
예. 동일한 시트 재질과 두께로 레이저 커팅 및 CNC 벤딩 프로토타입을 제작합니다. 프로토타입은 설계 검증을 위해 최종 스탬핑 부품 형상과 일치합니다.
어떤 두께까지 스탬핑할 수 있습니까?
스테인리스 스틸의 표준 범위는 0.3mm에서 3.0mm입니다. 더 높은 톤수의 프레스에서 더 간단한 형상의 경우 최대 6.0mm까지 가능합니다.
스탬핑 비용은 CNC 가공과 비교하여 어떻습니까?
저가 생산량(5,000개 미만)에서는 CNC 또는 레이저 커팅이 더 저렴합니다. 10,000개 이상 생산 시 스탬핑은 일반적으로 개당 40-60% 저렴합니다. 귀하의 특정 부품 및 수량에 대한 비용 비교를 제공해 드리겠습니다.
스탬핑 부품에 탭 구멍을 추가할 수 있습니까?
예. 스탬핑 후 CNC 태핑은 당사의 표준 후가공 작업입니다. PEM 인서트, 용접 스터드 및 기타 나사식 패스너도 설치할 수 있습니다.
IATF 16949 문서를 제공합니까?
예. 자동차 인증을 위한 PPAP, 관리 계획, PFMEA 및 SPC 데이터. 모든 생산 실행에 대한 전체 재료 추적성.