제품 세부 정보

집 > 상품 >

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품

250°C 내열성, 화학적 불활성 및 전기 절연성을 갖춘 CNC 가공 PEEK 부싱

모든 범주

CNC 제조 솔루션

저희와 연락

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

지금 연락하세요

250°C 내열성, 화학적 불활성 및 전기 절연성을 갖춘 CNC 가공 PEEK 부싱

상세 정보

제품 설명

상세 정보

재료 옵션:

PEEK(천연), PEEK(유리 충전 30%), PEEK(탄소 충전), PEEK(베어링 등급)

용인:

+/-0.01mm(표준), +/-0.005mm(중요 밀봉 표면)

최대 온도:

250C 연속, 300C 간헐

표면 처리:

가공된 그대로(표준), 광택 처리(저마찰을 위한 옵션)

체적 저항률:

10^16옴-cm

수분 흡수:

포화 시 0.5%

제품 설명

CNC 가공 PEEK 절연 부싱 슬리브 - 맞춤형 고성능 폴리머 부품

재료 전문성

PEEK는 절반의 경우 잘못된 이유로 지정됩니다. 엔지니어는 데이터 시트에서 "고성능 폴리머"와 "연속 사용 온도 250°C"를 보고 "좋은" 부품이 필요한 모든 플라스틱 부품에 PEEK를 기본으로 선택합니다. 한편, 나일론은 1/5의 비용으로 작업을 수행하거나 Delrin은 더 빠르게 가공하고 더 엄격한 공차를 유지할 것입니다. PEEK는 놀라운 재료이지만 비싼 재료이기도 합니다. 실제로 필요한 경우에만 사용해야 합니다.

그렇다면 실제로 PEEK가 필요한 경우는 언제입니까? 세 가지 시나리오입니다. 첫째, 고온: 부품이 150°C 이상의 지속적인 온도를 경험하는 경우 대부분의 엔지니어링 플라스틱은 기계적 특성을 잃기 시작합니다. PEEK는 250°C 연속 사용에 견딥니다. 둘째, 내화학성: PEEK는 대부분의 산, 염기 및 유기 용매에 거의 불활성입니다. 셋째, 금속이 부식되거나 전기가 통하는 환경에서 높은 강도 대 중량비.

Sinbo Precision에서는 PEEK를 많이 가공하며, 주로 전기 절연 부싱, 베어링 슬리브, 펌프 마모 링 및 반도체 취급 부품에 사용됩니다. PEEK는 금속과 다르게 가공됩니다. 연마성이 있어 공구에 마모를 일으키고, 절삭 영역에서 열을 멀리 전달하지 않아(따라서 공구가 뜨거워짐) 한 번에 너무 많은 재료를 제거하면 변형되는 좋지 않은 습관이 있습니다. 당사의 기계공은 수천 개의 PEEK 부품을 통해 절삭 매개변수를 최적화했습니다. 날카로운 폴리크리스탈 다이아몬드(PCD) 공구, 적당한 스핀들 속도, 열을 관리하고 변형을 방지하기 위한 가벼운 절삭 깊이.

PEEK의 엄격한 공차는 달성 가능하지만 인내가 필요합니다. 부싱 보어 및 외경은 ±0.01mm, 중요한 밀봉 표면은 ±0.005mm를 유지합니다. 비결은 재료의 열팽창 계수를 고려하는 것입니다. PEEK는 동일한 온도 변화에 대해 강철보다 약 10배 더 팽창하므로 검사 환경이 중요합니다.

주요 특징

내열성

연속 사용 최대 250°C, 간헐적 사용 최대 300°C. 대부분의 엔지니어링 플라스틱(나일론, Delrin, POM)은 최대 100-120°C입니다. 부품이 뜨겁게 작동하는 경우 PEEK는 종종 유일한 폴리머 옵션입니다.

내화학성

농축 황산을 제외한 거의 모든 산, 염기, 탄화수소 및 유기 용매에 내성이 있습니다. 팽창, 분해, 응력 균열 없음.

전기 절연

체적 저항률 10¹⁶ 옴-cm으로 PEEK는 고전압 애플리케이션의 부싱, 슬리브 및 스페이서에 탁월한 전기 절연체입니다.

엄격한 공차로 가공 가능

표준 ±0.01mm, 중요 부품 ±0.005mm. PCD 공구 및 제어된 절삭 매개변수가 필요합니다. 당사의 기계공은 공정을 알고 있습니다.

낮은 수분 흡수율

포화 시 0.5%(나일론의 경우 8-10% 대비). PEEK 부품은 습한 환경에서 팽창하거나 치수 안정성을 잃지 않으므로 정밀 부싱 및 베어링 슬리브에 중요합니다.

기술 사양

제품명	CNC 가공 PEEK 절연 부싱 슬리브
재료 옵션	PEEK (천연), PEEK (유리 섬유 30%), PEEK (탄소 섬유), PEEK (베어링 등급)
공차	±0.01mm (표준), ±0.005mm (중요 밀봉 표면)
최대 온도	연속 250°C, 간헐적 300°C
표면 처리	가공 상태 (표준), 연마 (낮은 마찰 옵션)
인증	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
리드 타임 - 프로토타입	3-7일
리드 타임 - 생산	7-15일
최소 주문 수량	1개 (프로토타입), 100개 이상 (생산)
원산지	동관, 중국

응용 분야

전기 절연: 고전압 부싱, 변압기 절연 슬리브, 버스바 절연 스페이서, 스위치기어 절연 부품, 커넥터 절연체
반도체: 웨이퍼 취급 부품, 클린룸 등급 절연체, CMP 리테이너 링, 플라즈마 에칭 및 CVD 장비용 챔버 부품
석유 및 가스: 다운홀 절연 부싱, 밸브 시트 씰, 펌프 마모 링, 화학 주입 시스템 부품
의료 및 실험실: 재사용 가능한 기구 부품, 오토클레이브 가능 부싱, 분석 장비 절연체, HPLC 시스템 피팅
항공 우주: 와이어 부싱, 케이블 절연 슬리브, 베어링 절연체, 구조 절연 스페이서
산업: 펌프 및 압축기 마모 부품, 베어링 슬리브, 씰 링, 고온 절연 개스킷

Sinbo Precision을 선택하는 이유

PEEK 가공 전문성: PEEK는 금속 가공과 다르며 나일론 가공과도 다릅니다. 공구에 연마성이 있고 열에 민감하며 칩 부하를 올바르게 관리하지 않으면 변형되기 쉽습니다. 수천 개의 PEEK 부품을 가공했으며 공정을 완벽하게 파악하고 있습니다.
PCD 공구: PEEK용 폴리크리스탈 다이아몬드 절삭 공구. 표준 카바이드 인서트는 PEEK의 연마성 충전재에 빠르게 무뎌집니다. PCD 공구는 날카로움을 10-20배 더 오래 유지하므로 전체 생산 배치에서 일관된 표면 마감과 치수를 제공합니다.
충전 PEEK 경험: 유리 섬유 PEEK, 탄소 섬유 PEEK, 베어링 등급 PEEK - 각 변형은 다르게 가공됩니다. 유리 섬유는 더 연마성이 있습니다. 탄소 섬유는 더 부서지기 쉽습니다. 베어링 등급은 칩 특성이 다릅니다. 이 모든 것을 다루었습니다.
열팽창 관리: PEEK의 CTE는 강철의 10배입니다. 검사 과정에서 이를 고려합니다. 부품은 제어된 온도에서 측정되며, 열 효과로 인해 문제가 될 수 있는 도면의 치수를 표시해 드립니다.
RoHS/REACH 인증: 전체 재료 선언이 포함된 버진 PEEK 재료. 특별히 요청하고 문서화하지 않는 한 재활용품, 재활용 콘텐츠 없음.
빠른 프로토타이핑: PEEK 프로토타입에 대한 3-7일 처리 시간. PEEK 로드 스톡은 비싸므로 프로토타입 수량의 낭비를 최소화하기 위해 네스팅을 최적화합니다.

제조 공정

1. DFM 검토: 재료 등급 선택 (천연, 유리 섬유, 탄소 섬유, 베어링 등급), PEEK 가공을 위한 형상 최적화, 열팽창 평가 및 공차 실현 가능성 분석.

2. 재료 조달: 인증된 공급업체의 버진 PEEK 로드 스톡. 용융 흐름 지수, 기계적 특성 및 열적 특성이 포함된 재료 인증서 제공.

3. CNC 가공: 원통형 부싱 및 슬리브용 선삭, 맞춤형 프로파일 및 플랜지 부품용 밀링. PCD 공구, 제어된 절삭 매개변수, 열 관리를 위한 가벼운 절삭 깊이.

4. 품질 검사: 제어된 온도에서의 CMM 치수 측정, 표면 마감 확인, 가공 흔적에 대한 시각적 검사, 열 안정성 확인.

5. 선택적 마감: 저마찰 표면용 연마, 취급 안전을 위한 디버링, 클린룸 애플리케이션용 세척.

6. 포장 및 배송: 긁힘 방지를 위한 개별 보호 포장. 반도체 애플리케이션용 클린룸 포장 가능. 문서 포함.

자주 묻는 질문

최소 주문 수량은 얼마입니까?

프로토타입의 경우 1개. 생산 MOQ는 일반적으로 100개입니다. PEEK 재료 비용이 상당하므로 모든 수량에서 낭비를 최소화하기 위해 네스팅을 최적화합니다.

PEEK에 대해 엄격한 공차를 유지할 수 있습니까?

예. 표준 ±0.01mm, 중요 부품 ±0.005mm. 한계는 열팽창입니다. 제어된 온도에서 검사하고 공정에서 CTE를 고려합니다.

천연 PEEK와 유리 섬유 PEEK의 차이점은 무엇입니까?

천연 PEEK는 더 높은 인성과 신장률을 가집니다. 유리 섬유 PEEK (30%)는 더 높은 강성, 낮은 열팽창 및 더 나은 치수 안정성을 가지지만 더 부서지기 쉽고 공구에 더 연마성이 있습니다. 유연성(천연) 또는 강성(유리 섬유)이 필요한지에 따라 선택하십시오.

재활용 PEEK를 사용합니까?

아니요. 비용상의 이유로 특별히 요청하지 않는 한 버진 PEEK 로드 스톡만 사용합니다. 재료 인증서 제공.

일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

프로토타입: 3-7일. 소량 배치: 7-15일. 대량 생산: 15-25일. PEEK 재고 가용성은 비표준 등급의 타이밍에 영향을 줄 수 있습니다.

PEEK가 금속 부싱을 대체할 수 있습니까?

많은 경우에 그렇습니다. PEEK 부싱은 자체 윤활, 부식 방지, 전기 절연 및 무게 절감 효과를 제공합니다. 단점은 황동 또는 강철보다 하중 용량이 낮다는 것입니다. 특정 애플리케이션에 PEEK가 적합한지 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

태그:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링 부품

CNC 기계가공 업무

냉간 단조 부분

밀링부를 돌리는 CNC

CNC 알루미늄 부분

CNC 스테인레스강 부품

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 스탬핑 부

플라스틱 부품 가공

벤딩 시트 금속 부분

새로운 에너지 자동차 부품

에너지 저장 연결기

컨택터 터미널

배터리 터미널 커넥터

CNC 제조 솔루션

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링 부품

CNC 기계가공 업무

냉간 단조 부분

밀링부를 돌리는 CNC

CNC 알루미늄 부분

CNC 스테인레스강 부품

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 스탬핑 부

플라스틱 부품 가공

벤딩 시트 금속 부분

새로운 에너지 자동차 부품

에너지 저장 연결기

컨택터 터미널

배터리 터미널 커넥터

CNC 제조 솔루션

제품 세부 정보

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기기 부품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링 부품

CNC 기계가공 업무

냉간 단조 부분

밀링부를 돌리는 CNC

CNC 알루미늄 부분

CNC 스테인레스강 부품

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 스탬핑 부

플라스틱 부품 가공

벤딩 시트 금속 부분

새로운 에너지 자동차 부품

에너지 저장 연결기

컨택터 터미널

배터리 터미널 커넥터

CNC 제조 솔루션

250°C 내열성, 화학적 불활성 및 전기 절연성을 갖춘 CNC 가공 PEEK 부싱