CNC 가공 재료: 올바른 재료 선택을 위한 완벽 가이드

CNC 가공에 적합한 소재를 선택하는 것은 최적의 성능, 비용 효율성 및 제조성을 달성하는 데 중요합니다.재료 선택은 최종 부품의 특성뿐만 아니라 가공 과정 자체에도 영향을 미친다, 도구의 수명, 주기 시간, 전체 생산 비용을 포함합니다.

이 포괄적 인 가이드는 CNC 가공에 사용할 수있는 다양한 재료를 이해하고 특정 응용 프로그램에 대한 정보 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

속성:

• 우수한 가공성
• 좋은 강도/중량 비율
• 우수한 부식 저항성
• 좋은 용접성
• 소금화

응용 프로그램:

• 항공우주 부품
• 자동차 부품
• 전자장치
• 해군 장비
• 구조 구성 요소

가공 고려 사항:

• 빠른 절단 속도
• 낮은 도구 마모
• 탁월한 표면
• 제대로 된 칩 대피가 필요합니다.

비용:중간

속성:

• 고강도 (제철과 비교할 수 있다)
• 탁월한 피로 저항성
• 좋은 가공성
• 6061보다 낮은 경화 저항성
• 소금화

응용 프로그램:

• 항공기 구조
• 고스트레스 부품
• 자동차 경주 부품
• 스포츠 장비
• 국방용 응용 프로그램

가공 고려 사항:

• 6061보다 높은 절단력
• 딱딱한 도구가 필요합니다.
• 우수한 차원 안정성
• 전문 도구가 필요할 수 있습니다.

비용:높은

속성:

• 탁월한 피로 저항성
• 고강도
• 좋은 가공성
• 제한된 부식 저항성
• 종종 보호 코팅이 필요합니다.

응용 프로그램:

• 항공기 구조
• 날개 가죽
• 허리구조 부품
• 고 스트레스 응용 프로그램

가공 고려 사항:

• 6061과 비슷합니다.
• 좋은 표면 마감
• 가공 후 진식 보호가 필요합니다.

비용:중등 에서 높은 수준

속성:

• 우수한 부식 저항성
• 좋은 힘
• 잘 형성 가능
• 비자극성
• 우수한 용접성

응용 프로그램:

• 식품 가공 장비
• 의료기기
• 화학 가공
• 건축 구성 요소
• 소비자 제품

가공 고려 사항:

• 근로 경화 경향
• 날카로운 도구가 필요합니다.
• 중간 절단 속도
• 좋은 표면 완성도
• 냉각 용액이 필요할 수 있습니다.

비용:중간

속성:

• 우수한 부식 저항성
• 탁월한 강도
• 좋은 가공성
• 비자극성
• 우수한 용접성

응용 프로그램:

• 해군 장비
• 화학 가공
• 의약품 장비
• 의료용 임플란트
• 식품 산업

가공 고려 사항:

• 304과 비슷합니다.
• 기계에 조금 더 어려운
• 탁월한 표면
• 적절한 냉각액이 필요합니다.

비용:중등 에서 높은 수준

속성:

• 고강도
• 좋은 부식 저항성
• 열처리 가능
• 좋은 가공성
• 자석

응용 프로그램:

• 항공우주 부품
• 의료용 기구
• 원자력 애플리케이션
• 석유 및 가스
• 펌프 및 밸브 부품

가공 고려 사항:

• 가열 또는 경화 상태에서 가공할 수 있습니다.
• 좋은 표면 마감
• 적절한 도구 선택이 필요합니다.
• 가공 후 열 처리가 필요할 수 있습니다.

비용:높은

속성:

• 특수한 강도/중량 비율
• 우수한 부식 저항성
• 고온 저항성
• 생체 호환성
• 낮은 열전도성

응용 프로그램:

• 항공우주 부품
• 의료용 임플란트
• 해양 용도
• 스포츠 장비
• 고성능 자동차

가공 고려 사항:

• 가공하기 어렵고
• 낮은 열전도성으로 인해 열이 쌓인다
• 전문적인 도구가 필요합니다.
• 절단 속도가 낮습니다.
• 훌륭한 냉각 액체가 필요합니다.
• 높은 도구 마모

비용:매우 높습니다.

속성:

• 우수한 부식 저항성
• 좋은 융통성
• 중간 강도
• 생체 호환성
• 용접하기 쉽다

응용 프로그램:

• 화학 가공
• 해군 장비
• 의료기기
• 건축물
• 전력 생산

가공 고려 사항:

• 5등급보다 기계화하기 쉽다.
• 좋은 표면 마감
• 도구 사용 중량
• 적절한 냉각 액체는 필수적입니다.

비용:높은

속성:

• 좋은 가공성
• 중간 강도
• 좋은 용접성
• 저렴한 비용
• 쉽게 열 처리

응용 프로그램:

• 일반용품
• 기계 부품
• 자동차 부품
• 건축물
• 소비자 제품

가공 고려 사항:

• 우수한 가공성
• 빠른 절단 속도
• 좋은 표면 마감
• 낮은 도구 마모
• 가공 후 열처리를 필요로 할 수 있습니다.

비용:낮은

속성:

• 1018보다 높은 강도
• 좋은 가공성
• 좋은 마모 저항성
• 열처리 가능
• 적당한 비용

응용 프로그램:

• 톱니바퀴와 톱니바퀴
• 기계 부품
• 자동차 부품
• 도구 및 매트
• 농업용 장비

가공 고려 사항:

• 좋은 가공성
• 중간 절단 속도
• 좋은 표면 마감
• 열처리를 필요로 할 수 있습니다.

비용:낮은 수준에서 중간 수준

속성:

• 고강도
• 뛰어난 마모 저항성
• 좋은 차원 안정성
• 열처리 가능
• 중간 가공성

응용 프로그램:

• 절단 도구
• 도형 및 폼
• 펀치
• 착용판
• 산업용 칼

가공 고려 사항:

• 가열된 상태에서 가공하기 어려운
• 굽은 상태에서 가공하는 것이 가장 좋습니다.
• 전문적인 도구가 필요합니다.
• 낮은 절단 속도
• 가공 후 필요한 열처리

비용:높은

속성:

• 고강도
• 좋은 견고함
• 좋은 마모 저항성
• 열처리 가능
• D2보다 더 나은 가공성

응용 프로그램:

• 펀치와 매트
• 절단 도구
• 톱니 톱니
• 칼
• 산업용 부품

가공 고려 사항:

• D2보다 더 나은 가공성
• 소금 상태에서 가공할 수 있습니다.
• 좋은 표면 마감
• 열처리가 필요합니다.

비용:높은

속성:

• 우수한 가공성
• 좋은 부식 저항성
• 매력적 인 외모
• 좋은 전기 전도성
• 낮은 마찰력

응용 프로그램:

• 펌프 장착 장치
• 전기 부품
• 장식품
• 밸브 및 픽팅
• 악기

가공 고려 사항:

• 우수한 가공성
• 매우 빠른 절단 속도
• 탁월한 표면
• 낮은 도구 마모
• 길고 끈끈한 칩을 생산할 수 있습니다.

비용:중간

속성:

• 우수한 전기 전도성
• 좋은 열전도성
• 좋은 부식 저항성
• 부드럽고 융통성
• 매력적 인 외모

응용 프로그램:

• 전기 부품
• 열 교환기
• 수관공사
• 장식용품
• 버스 바

가공 고려 사항:

• 부드럽고 씹는 것
• 날카로운 도구가 필요합니다.
• 중간 절단 속도
• 좋은 표면 마감
• 긴 칩을 생산할 수 있습니다.

비용:중등 에서 높은 수준

속성:

• 좋은 충격 저항성
• 좋은 가공성
• 저렴한 비용
• 좋은 차원 안정성
• 칠하고 접착할 수 있습니다.

응용 프로그램:

• 프로토타입
• 장막
• 소비자 제품
• 자동차 내부 부품
• 장난감

가공 고려 사항:

• 기계에 쉽게
• 빠른 절단 속도
• 좋은 표면 마감
• 낮은 도구 마모
• 열에 영향을 받을 수 있습니다.

비용:낮은

속성:

• 우수한 차원 안정성
• 낮은 마찰력
• 좋은 마모 저항성
• 우수한 가공성
• 낮은 수분 흡수

응용 프로그램:

• 변속기와 베어링
• 정밀 부품
• 의료기기
• 식품 가공 장비
• 전기 부품

가공 고려 사항:

• 우수한 가공성
• 매우 빠른 절단 속도
• 탁월한 표면
• 낮은 도구 마모
• 좋은 칩을 생산할 수 있습니다.

비용:중간

속성:

• 좋은 마모 저항성
• 고강도
• 자기 윤활성
• 좋은 화학 저항성
• 좋은 충격 저항성

응용 프로그램:

• 변속기와 베어링
• 부싱
• 웨어 패드
• 자동차 부품
• 산업용 기계

가공 고려 사항:

• 좋은 가공성
• 열에 영향을 받을 수 있습니다.
• 날카로운 도구가 필요합니다.
• 좋은 표면 마감
• 냉각 용액이 필요할 수 있습니다.

비용:중간

속성:

• 높은 충격 강도
• 좋은 차원 안정성
• 투명성
• 좋은 열 저항성
• 좋은 전기적 특성

응용 프로그램:

• 투명한 표지
• 조명관
• 전자 상자
• 의료기기
• 안전장비

가공 고려 사항:

• 좋은 가공성
• 열에 영향을 받을 수 있습니다.
• 날카로운 도구가 필요합니다.
• 좋은 표면 마감
• 깨질 수 있습니다.

비용:중등 에서 높은 수준

속성:

• 탁월한 온도 저항성
• 고강도
• 우수한 화학 저항성
• 좋은 마모 저항성
• 생체 호환성

응용 프로그램:

• 항공우주 부품
• 의료용 임플란트
• 화학 가공
• 반도체 장비
• 고성능 애플리케이션

가공 고려 사항:

• 가공하기 어렵고
• 전문적인 도구가 필요합니다.
• 낮은 절단 속도
• 훌륭한 냉각 액체가 필요합니다.
• 높은 도구 마모

비용:매우 높습니다.

1. 강도: 부하를 운반하는 용도로 필요합니다.
2. 단단함: 착용 저항과 가공성에 영향을 미칩니다.
3. 유연성: 형성 및 충격 저항에 중요합니다.
4. 피로 저항력: 주기적 부하에 중요한
5. 강도: 골절 저항성

1. 밀도: 무게와 관동성에 영향을 미칩니다.
2. 열전도성: 열 분산에 중요합니다.
3. 전기 전도성: 전기용 용품에 필수
4. 자기적 특성: 특정 응용 분야에 중요한
5. 열 확장: 차원 안정성에 영향을 미칩니다.

1. 부식 저항성: 혹독한 환경에서는 매우 중요합니다.
2. 화학물질 저항성: 화학 가공에 중요합니다.
3. 산화 저항성: 고온 애플리케이션에 중요합니다.
4. 생물 호환성: 의료용 필수품

1. 가공 능력: 생산 시간 및 비용에 영향을 미칩니다.
2. 용접 가능성: 조립에 중요
3. 열처리: 특정 특성에 요구될 수 있습니다
4. 표면 마감: 외모와 기능에 영향을 미칩니다.
5. 차원 안정성: 정밀 부품에 중요한

1. 재료 비용: 원자재 가격
2. 가공 비용: 도구 마모, 자전거 시간
3. 후처리: 가공, 열처리
4. 사용 가능성: 납품 기간 및 공급
5. 양: 규모의 경제

1. 너무 구체적: 요구사항을 훨씬 뛰어넘는 성질을 가진 재료를 선택하여 불필요하게 비용을 증가시킵니다.
2. 미흡한 규명: 애플리케이션 요구 사항을 충족하지 않는 재료를 선택하여 실패로 이어집니다.
3. 기계 가용성 을 무시 하는 것: 생산비용을 고려하지 않고 가공하기 어려운 재료를 선택하는 것.
4. 환경적 요인 들 을 잊어 버리는 것: 부식, 온도, 화학물질 노출을 고려하지 않습니다.
5. 후속 처리 를 방치 함: 필요한 열처리, 접착 또는 마무리 등을 고려하지 않는 경우
6. 가용성 을 간과 하는 것: 길고 제한된 가용성 있는 재료를 선택합니다.
7. 프로토타입 을 시험 하지 않는 것: 생산 전에 실제 재료로 프로토타입 테스트를 건너뛰는 것.

• 튼튼성 검사: 강도와 유연성
• 단단성 검사: 경직성 및 마모 저항성
• 영향 테스트: 강도 및 충격 저항성
• 피로 검사: 피로 수명

• 밀도 측정: 재료의 일관성
• 열분석: 열 특성
• 전기 검사: 전도성

• 분광학: 화학적 성분
• 부식 검사부식 저항성
• 화학물질 저항성: 화학물질과의 호환성

• 명성과 신뢰성
• 품질 인증
• 재료 인증
• 가격 및 조건
• 선행 시간

• 밀링 테스트 보고서 (MTR): 화학 및 기계적 특성
• 재료 인증서: 추적성과 준수
• 산업 표준: ASTM, AMS, DIN 등

• 최소 주문량
• 저장 요구 사항
• 유효기간 고려 사항
• 재료 추적

• 유럽 연합 규정
• 위험물질 제한
• 소재 인증 요구

• 위험 물질 제한
• 전자제품에 중요한
• 물질적 제한 적용

• 탄탈, 아연, 텅스텐, 금
• 소스 요구 사항
• 필요한 문서

• 재료 재활용성
• 환경 영향
• 지속가능성 고려

• 적절한 재료 등급을 선택
• 대안 을 고려 하십시오
• 균형 특성 및 비용
• 전체 소유 비용 평가

• 절단 매개 변수를 최적화
• 도구 마모를 줄이세요
• 폐기물 최소화
• 효율성 향상

• 규모 경제
• 대용량 구매
• 장기 계약
• 공급자 파트너십

• 새로운 고성능 합금
• 향상된 특성
• 더 나은 가공성

• 금속 매트릭스 복합재
• 섬유로 강화된 재료
• 하이브리드 재료

• 형상기억 합금
• 자기 치유 물질
• 반응성 재료

• 재활용 재료
• 바이오 원료
• 저효과 물질

• 우리의 재료 전문가들은 재료와 그 응용에 대한 광범위한 지식을 가지고 있습니다.

• 우리는 신뢰할 수 있는 재료 공급업체와 관계를 맺었습니다.

• 우리는 재료 테스트와 검증 서비스를 제공합니다.

• 우리는 성능과 비용에 대한 재료 선택의 최적화를 돕습니다.

• 저희 팀은 프로젝트 전반에 걸쳐 기술 지원을 제공합니다.

1. 요구 사항을 정의: 기계적 특성, 환경 조건 및 성능 기준을 포함하여 응용 프로그램 요구 사항을 식별하십시오.
2. 전문가와 상담: 우리의 재료 전문가와 함께 옵션을 평가합니다.
3. 프로토타입 및 테스트: 후보 재료로 프로토타입을 만들고 철저하게 테스트합니다.
4. 재료 선택: 테스트 및 요구 사항에 따라 최적의 재료를 선택하십시오.
5. 생산: 선택된 재료를 사용하여 생산을 진행합니다.

CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 것은 최적의 성능, 비용 효율성 및 제조성을 달성하는 데 중요합니다.각종 재료의 가공 특성과, 당신은 당신의 프로젝트의 성공을 보장하는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

CNC 기계부품에서는 재료 전문성, 가공 능력, 그리고 품질에 대한 의지를 결합하여 우수한 결과를 제공합니다.재료 선택 또는 정밀 가공 서비스에 대한 도움이 필요한 경우도와줄게

귀하의 물질적 요구 사항을 논의하고 목표를 달성하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알아보기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

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