지난달엔 M6 스티어링 스레드 가이드 검사에서 실패했기 때문에 47개의 스테인레스 스틸 가이드를 폐기했습니다.그 재료는 우리가 일년 내내 구동했던 것과 같았습니다.냉각액 농도는 3주 동안 8%에서 4%로 떨어졌는데깨끗한 실과 찢어진 실의 차이점입니다..

스레드 가공은 모든 것이 올바르게 이루어져야 하는 과정 중 하나입니다. 도구, 속도, 공급, 냉각액, 재료, 구멍 크기, 아니면 스레드는 쓰레기입니다.그리고 쓰레기 실은 측정 검사까지 나타나지 않습니다.즉, 문제를 발견하기 전에 이미 부품에 모든 가공 시간을 투자했습니다.

여기 우리가 사용하는 4가지 가닥 가공 방법의 실제적인 비교가 있습니다. 수천 개의 부품과 그 과정에서 폐기된 가닥을 토대로 말이죠.

딱딱한 탭은 대부분의 CNC 상점의 기본입니다. 스핀드는 스핀드 피치 비율에 정확히 Z축 피드와 회전을 동기화합니다. 이론적으로 탭은 매번 완벽한 스핀드를 잘라냅니다. 실무에서,알루미늄, 청동, 자유 절단 강철에서 훌륭하게 작동합니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 그리고 가혹한 모든 것에 비해 덜 훌륭합니다.

탭의 문제는 당신이 헌신한다는 것입니다. 탭이 구멍에 들어가면 좋은 가닥을 잘라내거나 그렇지 않습니다. 조정할 기회가 없습니다. 탭은 속도를 높일 수 없습니다.또는 중간에 방향 변경칩이 빠져나오지 않으면 칩으로 꽉 차서 가닥이 깨지거나 찢어집니다.

탭용 속도 제한304 스테인리스에서는 M6를 최대 500회전으로 터치합니다. 알루미늄 6061에서는 같은 M6 터치를 2,000회전으로 터치할 수 있습니다.차이점은 탭이 아니라 재료가 절단 끝에 단단해지는 경향이 있습니다.스테인리스의 속도를 높이면 물체는 탭이 잘라낼 수 있는 것보다 더 빨리 단단해집니다.

실종 터킹대부분의 문제가 발생하는 곳이죠. 칩은 어딘가에 가야 합니다. 그리고 맹공 구멍에서는 바닥에 쌓이게 됩니다. 나선 플루트 탭은 칩을 위로 끌어올립니다.나선점 탭으로 칩을 아래로 밀어 넣습니다.맹공 구멍을 위해, 우리는 통제된 픽 탭 사이클을 가진 나선 플루트 탭을 사용합니다. 칩을 제거하기 위해 탭은 주기적으로 꺼집니다.

스레드 프레싱은 스레드를 자르는 나선 경로를 따르는 단점 절단기를 사용합니다. 절단기는 스레드 지름보다 작습니다.그래서 그것은 동시다발적으로 가닥 피치에서 아래로 이동하는 동안 내부로 나선스레드당 15~30초가 걸리지만 (타핑에 2~5초가 걸리지만) 이점은 크다.

가장 큰 장점: 한 가닥 밀은 지름에 관계없이 그 피치의 모든 가닥을 잘라냅니다. M6x1.0 가닥 밀은 M6x1을 잘라냅니다.0M8x10M10x10, M12x1.0 1.0mm pitch와 어떤 크기. 우리는 약 15 가닥 밀을 저장하고 모든 표준 메트릭 가닥 크기를 커버합니다.각 가닥 크기와 깊이와 재료에 대해 별도의 탭이 필요합니다..

가닥 밀링은 또한 어려운 재료에서 더 나은 가닥을 생산합니다. 절단기는 절단으로 깨끗하게 들어가고 나오고 있습니다. 칩은 작고 쉽게 비워집니다.터프 파열의 위험이 없습니다다시 잇기 시작하면 엑스트라이션도 없고 폐기품도 없죠

좌측 스레드, 멀티 시작 스레드 또는 비정상적인 프로파일 (NPT, BSPT, 트라페소이드) 을 가진 스레드에서는 스레드 프레싱이 유일한 실용적인 CNC 방법입니다. 좌측 M8x1을 구입할 수 없습니다.하드웨어 가게에서 25 tap, 하지만 당신의 가닥 밀은 G-코드 변경으로 그것을 자릅니다.

실은 밀링의 진정한 이유는: 스레드 용도 가 중요 할 때. 스레드 마일드 스레드는 절단 힘이 낮고 도구 기울기가 최소이기 때문에 스레드 마일드 스레드보다 지속적으로 더 정확합니다.얇은 가이저를 통과해야 하는 가닥 (항공우주 또는 수압 부착장과 같이), 스레드 프레싱은 더 안전한 선택입니다.

스레드 턴링 (일점 스레딩) 은 샤프트, 막대 및 회전 부품의 외부 스레드를 만드는 방법이다. 절단 도구는 스레드 프로필에 맞는 모양의 삽입입니다.톱니 Z축 공급과 스핀들 회전을 동기화, 가닥이 완성될 때까지 수차례 심도를 높여 통과합니다.

스레드 턴링은 모든 외부 스레드 (metric, UNC, UNF, BSW, Acme, trapezoidal, custom profiles) 를 위해 작동합니다. 삽입은 저렴합니다 ($10-25) 그리고 하나의 삽입은 그 피치의 모든 지름을 자릅니다.우리는 M3 세트 스크루에서 M80 프로펠러 샤프트까지 모든 것을 스레드 돌립니다..

다중 통과 접근 방식은 품질의 핵심입니다. 전형적인 M10x1.5 외부 가닥은 8-12 개의 통과를 취하며, 각 가닥 깊이에서 0.05-0.15mm의 물질을 제거합니다.빛 통과 스테인리스 및 티타늄에서 작업 경화 방지마지막 스프링 패스 (제로 절단 깊이) 는 이전 패스에서 모든 기울기를 제거합니다.

가닥 회전 vs. 다이 가닥: 도어 스레딩 (도어 를 손 으로 또는 톱니 톱니 톱니 에 있는 도어 홀더 를 사용하여 톱니 톱니 를 밟는 것) 은 일회용 작업 에서 빠르다. 그러나 도어 스레딩 은 농도성 이 낮다 (도어 는 자기 정렬, 도어 는 자기 정렬, 도어 는 자기 정렬, 도어 는 자기 정렬)즉, 가닥은 셰프트의 표면이 그것을 주는 것을 따릅니다.)가닥 회전으로 가닥은 셰프트의 베어링 저널에 동향적으로 만들어집니다. 왜냐하면 둘 다 같은 설정에서 잘라지기 때문입니다.

스레드 롤 폼링 (스레드 롤링이라고도 한다) 은 재료를 잘라내지 않고, 그것을 이동시킨다. 롤러 다이는 작업 조각 표면에 압축하여 재료를 스레드 프로필로 냉동으로 형성한다.가닥 윗부분 은 뿌리 에서 물질 을 이동 시킴 으로 형성 된다.

그 결과 가닥은 더 강해집니다. 냉면 작업은 가닥 표면의 경도를 10~30% 증가시킵니다. (근무 경화 가닥은 문제가 아닌 이점입니다.)곡물 구조는 그 너머를 깎는 대신 가닥의 윤곽을 따르고롤드 스레드의 피로 강도는 절단 스레드보다 30-50% 높습니다.

롤 형성 작업은 모든 유연성 물질 류미늄, 구리, 온화 강철, 스테인리스. 그것은 단단한 재료 (강화 강철, 티타늄) 또는 깨지기 쉬운 재료 (철조, 일부 플라스틱) 에 작동하지 않습니다.

제한은 설정 복잡성입니다. 롤러 죽이는 작업 조각의 중심선에 정확하게 정렬되어야하고, 공급 속도 정확히 스레드 피치에 일치해야합니다.우리는 도구 기둥에 장착되는 스레드 롤링 부착기를 사용합니다설치는 가닥 크기에 따라 30~60분 정도 걸립니다.

내부 가닥 에 대해: 터킹 으로 시작 한다. 재료 가 가볍고 (알루미늄, 청동) 구멍 이 뚫린다면, 터킹 은 가장 빠르고 저렴 하다.소재가 스테인리스 또는 티타늄이라면 스레드 프레싱으로 전환하십시오., 만약 실종 구멍이 있다면, 여러 개의 가닥 크기가 필요하다면, 또는 부러진 탭이 재앙적일 경우 (비용이 비싼 부품, 가공 과정의 늦은 시간)

외부 스레드: 스레드 회전 시작. 그것은 CNC lathes에 대한 표준입니다. 스레드가 최대 피로 강도를 필요로하는 경우 롤 형성 추가 (모터 샤프트, 서스펜션 부품,고주기 고정장치).

대용량 생산: 터핑은 쉬운 재료의 속도와 비용에서 승리합니다. 스레드 밀링은 터프 수명이 짧은 어려운 재료에서 승리합니다.1000개 스테인리스 라인 80달러 가닥 밀리 같은 일을 처리).

사람들이 놀라게 하는 마지막 점은 구멍의 지름이 내부 가닥에 있어서 생각보다 더 중요하다는 것입니다.구멍은 특정 지름까지 미리 뚫고가닥의 깊이의 마지막 30~50%만 잘라냅니다. 너무 큰 구멍을 뚫으면 얇은 가닥이 찢어집니다.너무 작게 뚫고 펌프가 찢어지거나 (또는 가닥 밀가루가 삐걱거린다)M6x1.0에 대한 올바른 탭 드릴 크기는 5.1mm 또는 4.9mm가 아니라 5.0mm입니다. 그 0.1mm의 차이는 좋은 스레드와 폐기 된 부분 사이의 마진입니다.