한 식품 장비 회사에서 구매 관리자는 저에게 8년 동안 모든 스테인리스 부품에 316을 지정해왔다고 말했습니다. 왜냐하면 "우리는 항상 316을 사용했거든요".그 부분의 약 60%는 304 - 브래킷이 될 수 있습니다, 장착판, 덮개, 보호기. 이 전환은 재료 비용만으로도 연간 약 85,000달러를 절감할 수 있었습니다.그들은 25~30%의 부가가치를 지불하고 있었습니다. 소금물이나 염화물이 한 방울도 들어가지 않는 부품에 대한.

이런 일이 항상 일어납니다. 엔지니어들은 316을 기본으로 선택합니다. 왜냐하면 그것은 더 잘 들리기 때문입니다. "316은 해양 품질이 맞죠? 그래서 더 잘해야 합니다".모든 걸 더 잘하는 게 아니라어떤 면에서 더 약하고, 기계화하기가 더 어렵고, 더 비싸다. 만약 당신의 부품이 실내 컨베이어에서 모터를 붙잡는 브래킷이라면, 316은 돈 낭비입니다.

여기 기계 작업장에서 실제 분해가 있습니다.

304과 316은 모두 아우스테니틱 스테인리스이며, 이는 자석성이 없다는 것을 의미합니다. (대부분은 냉면 작업으로 인해 약간 자석이 될 수 있습니다.) 그리고 열처리로 굳어질 수 없습니다.가장 중요한 차이점은 몰리브덴입니다..

304은 대략 18%의 크롬과 8%의 니켈을 포함하고 있습니다. 크롬은 표면에 소극산층을 형성하여 공기, 물, 가벼운 화학물질과 같은 정상적인 환경에서 노화를 방지합니다.염화물 (금) 을 넣기 전까지는 잘 작동합니다.염화물은 수동층을 공격하여 표면에 작은 톱니 구멍처럼 보이지만 물질 깊숙이 침투할 수 있는 지역적 톱니 부식 (pitting corrosion) 을 만듭니다.

316은 혼합물에 2-3%의 몰리브덴을 첨가합니다. 몰리브덴은 염화 환경에서의 구덩이 부식 및 균열 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.그것은 전통적인 의미에서 강철을 "더 강하게"하지 않습니다. 사실, 316은 304보다 약간 낮은 강도를 가지고 있습니다 (약 205 MPa 대 215 MPa). 그것은 수동 산화질 층을 더 안정적이고 염화 물질의 존재에서 스스로 치유하는 것입니다.

또한 316L도 있습니다. 저탄소 버전입니다.낮은 탄소 함량은 감수성을 방지합니다 - 용접 도중 곡물 경계에서 크롬 탄화물 침착 - 용접 근처에서 곡성 간 부식 원인이 될 수 있습니다316 부품이 용접되고 부식성 환경에 노출될 경우 316L를 사용하세요.

가공 관점에서는 304과 316이 상당히 다르게 행동합니다.

304은 더 깨끗하게 자릅니다. 그것은 더 나은 칩 파기 특성을 가지고 있으며 작업 경화 경향이 낮으며 동일한 절단 매개 변수에서 316에 비해 도구 수명은 약 20-30% 더 길습니다.우리는 탄화재 도구와 홍수 냉각액과 함께 80-120m / min의 표면 속도에 304 실행표면 완성도는 일관성 있고, 칩은 안정적으로 깨지고, 도구에 쌓인 가장자리는 많지 않습니다.

316은 기계에 더 단단하다. 몰리브덴과 약간 더 높은 니켈 함량은 더 거미질하고 경화되기 쉽다. 도구 수명은 304에 비해 약 20-30% 감소한다.우리는 조금 더 낮은 표면 속도 (70-100 m/min) 에서 316를 실행하고 더 긍정적인 rake 각과 함께 날카로운 삽입을 사용하여 절단 힘을 줄입니다. 칩 대피는 316와 함께 더 중요 - 긴 유선 칩은 일반적이며 당신이 조심하지 않으면 도구 또는 작업 부품을 껴 올릴 수 있습니다.

비용의 차이는 생산에서 빠르게 증가합니다. 316 바 주식은 304보다 킬로그램 당 25-30% 더 비싸습니다. 20-30% 짧은 도구 수명과 약간 느린 가공 속도와 함께,316 부품의 총 비용은 일반적으로 304의 동일한 부품보다 30-40% 더 높습니다.5000개의 밸브 부대에서, 그건 진짜 돈이야.

대부분의 실내 산업용품입니다. 만약 여러분의 부품이 염화물을 보이지 않고 200C 이상 지속적으로 작동하지 않는다면, 304은 거의 항상 더 좋은 선택입니다.

물 처리 (음용수, 비이온화 물, 대부분의 산업 공정 물) 은 304에 적합합니다. 가벼운 세척제로 씻는 식품 처리 장비 - 304은 하루 종일 이것을 처리합니다.실내 구조용 받침대, 장착 하드웨어, 장막 패널, 커버, 보호 - 304은 완벽하게 적절하고 훨씬 저렴합니다.

우리는 많은 304 밸브 몸, 펌프 하우스, 그리고 일반적인 산업 유체 시스템에 대한 픽팅을 가공합니다. 이 부품들은 물, 증기, 공기,수압유 - 304의 부식 저항성을 위협할 만큼 엽록소를 함유하지 않은이 부품에 316를 사용하는 것은 성능 이득이 없이 비용을 추가할 것입니다.

주의 해야 할 한 가지 점: 어떤 청소 화학 물질 들 은 염화물 을 함유 하고 있다. 304 부품을 백액 용액 이나 염화수소 로 청소 한다면 시간이 지남에 따라 염색 이나 표면 구덩이 를 볼 수 있다.클로라이드 없는 청소기로 전환, 또는 316을 지정합니다.

해양 환경, 해안 시설, 해상 플랫폼, 해수화 공장,316은 최소로 지정해야 합니다그리고 그 때에도, 316은 해수에서 한계를 가지고 있습니다. 지속적인 몰입을 위해, 어떤 엔지니어들은 317L 또는 듀플렉스 등급을 선호합니다.

염화물 또는 강한 산소 를 이용 한 화학 처리. 의약품 제조. 식료품 제조. 장비 가 염화물 함유 된 살균제 로 정기적 으로 청소 되는 경우.수영장 장비직물 및 종이 가공. 부식 물질이 존재할 때 온도가 200C를 초과하는 모든 환경.

한 고객이 바닷물 냉각 시스템을 위한 펌프 가구를 만들었어요. 처음에는 비용을 절감하기 위해 304을 구했습니다. 첫 번째 팩은 8개월 만에 부패했습니다. 316로 전환했습니다.그리고 같은 가구들은 5년 이상 지속되었습니다.이것은 15,000달러의 재료 프리미엄으로 45,000달러의 교체 주기를 절약할 수 있습니다. 때로는 비싼 옵션이 더 저렴합니다.

스스로에게 세 가지 질문을 해보세요.

1. 이 부분에서 염화물이 보이시나요? 소금물, 백제, 염화수소, 수영장 화학물질, 해양 대기. 그렇다면 316을 사용하세요. 그렇지 않으면 304은 괜찮을 것입니다.

2. 이 부품은 용접되어 진열에 노출될 수 있습니까? 그렇다면 용접 붕괴를 방지하기 위해 316L를 고려하십시오. 용접되어 있지만 온화한 조건만 볼 경우 304L는 좋습니다.

3. 비용 프리미엄은 정당합니까? 304를 사용하여 15 달러를 절약하는 $ 50 브래킷의 경우 30%의 절감은 $ 15입니다. $ 5,000 펌프 하우징의 경우 316의 프리미엄은 $ 1,500. 소재 프리미엄에 대비하여 부식 장애의 위험 비용을 계산하십시오. 안전 비중이 높은 부품이나 높은 부상 비용의 경우 316은 거의 항상 가치가 있습니다.

316이 "더 낫다"고 누가 말해주면 안되죠. 무엇을 더 잘하는지 묻지 않고요. 왜냐하면, 가공 가능성과 비용, 그리고 실내의 일반적 부식 저항성 측면에서, 304이 더 좋은 선택이기 때문입니다.316은 한 가지에서 더 낫습니다.: 염화성 환경에서도 생존합니다.

대부분의 엔지니어 들 이 간과 하는 것 은 이러 합니다. 스테인레스 스틸 의 부식 저항성 에 가장 큰 요인은 어떤 종류 를 선택 하는 것 이 아니라, 가공 후 표면 을 어떻게 처리 하는 것 입니다.

가공은 수동적인 크롬산화층을 파괴합니다. 모든 절단, 각 굴착, 모든 가닥 작업은 비친 철을 노출시킵니다.가공 된 표면은 실제로 원래 밀링 마무리보다 부식에 더 취약합니다패시베이션 과정 (ASTM A967에 따라 질산 또는 시트론산 목욕) 은 표면에서 자유로운 철을 제거하고 크롬 산화물 층이 균일하게 변형 할 수 있습니다.

배송 전에 스테인레스 스틸의 모든 부품을 비활성화합니다.하지만 5년 동안 지속되는 부품과 6개월 후에 썩기 시작하는 부품의 차이입니다.해양 또는 화학 서비스의 경우, 우리는 또한 전기 닦는 것을 추천합니다.이것은 실제로 표면 물질 (10-20 미크론) 의 얇은 층을 제거하여 미시적으로 부드러운, 크롬이 풍부한 표면