Sinbo 정밀 조인트 모듈 방열 쉘 가공 사례 연구

로봇 조인트 모듈에서 열 소산 쉘의 가공 품질은 직접적인 영향을 미칩니다.열 관리 효율성전체 시스템의 장기 운영 안정성. Sinbo Precision의 조인트 모듈 열 소산 쉘은 여러 혁신적인 가공 기술을 통해 고출력 밀도 조인트 모듈의 열산 문제를 성공적으로 해결합니다.

열 소산 쉘은 정밀 CNC 가공 및 열 관리 기술 최적화를 통해 우수한 열 전도성 및 구조적 안정성을 달성하여 알루미늄 합금 재료 (예 : AL6061/T6 또는 AL7075/T6)를 사용합니다.

Sinbo Precision이 직면 한 핵심 가공 챌린지는 복잡한 구조의 정밀도를 보장하면서 최적의 열 성능을 달성하는 방법이었습니다. 조인트 모듈 열 소산 쉘은 다음과 같은 기술 사양을 충족해야합니다.

• 매우 높은 차원 정확도 요구 사항: 얇은 벽 구조 두께 공차는 ± 0.05mm 이내에 제어해야하며, 평탄도 오차는 0.1mm/m를 초과하지 않으며, 표면 거칠기는 RA0.8 이상에 도달합니다.
• 복잡한 내부 구조: 열 소산 쉘에는 특수 모양의 유량 채널, 핀 어레이 및 인터페이스 슬롯과 같은 복잡한 기능이 포함되어 가공이 매우 어렵습니다.
• 열 관리 성능: 열 전도도 효율은 400W/(m · k)를 초과하는 열 전도도 효율과 함께 열산 쉘과 조인트 모터 표면 사이의 완전한 접촉을 보장합니다.
• 재료 안정성: 알루미늄 합금은 가공 중에 변형 및 응력이 발생하기 쉽고 특수 공정 제어 측정이 필요합니다.

Sinbo Precision은 이러한 기술적 과제를 해결하기 위해 일련의 혁신적인 가공 프로세스를 채택했습니다.

• 다축 CNC 정밀 가공: 5 축 동시 CNC 센터 사용을 통해 최적의 도구 경로를 생성합니다.정밀 프로그래밍 및 시뮬레이션복잡한 기하학적 형태의 일회성 형성을 보장합니다. 거친 가공이 과도한 재료를 빠르게 제거하고 마무리 가공이 표면 거칠기와 치수 정확도를 개선하는 2 단계 전략 "Rough Machining + Finish Machining"의 전략을 채택합니다.
• 탄성 클램핑 및 포지셔닝 기술: 얇은 벽 부품의 쉬운 변형을 해결합니다정밀 3 턱 척클램핑 동안 공작물 변형을 줄이기위한 탄성 클램핑 장치. 특수 설계된 고정 장치 시스템은 0.05mm 이내의 변형을 제어합니다.
• 예열 절단 기술: 신청전기 가열 또는 혈장 아크 예열가공 구역에 절단 영역을 부드럽게하여 경도와 전단 강도를 줄여 절단 성능을 향상시키고 절단력과 전력 소비를 줄입니다.

Sinbo Precision은 다중 고급 열 관리 기술을 열 소산 쉘 설계에 통합했습니다.

• 위상 교체 재료 적용: 설정위상 변화 열 흡수 필름조인 모터와 쉘 사이에서 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 흡수하고 분산시킵니다.
• 높은 열전도도 재료: 열전도율로 열 전도성 필름 부착400W/(M · K) 초과로봇 암 접촉 표면에 열 전도 효율을 크게 향상시킵니다.
• 복합 기하학적 구조 설계: 컨테이너 공동의 내부 표면에는 효과적으로 몇 가지 외부 돌출 복합 기하학적 몸체가 장착되어 있습니다.열 교환 영역 증가열 흡수 및 소산을위한 더 많은 접촉 표면을 제공합니다.
• 열 소산 지느러미 최적화: 평행 배열 열 소산 지느러미 설계를 채택하고, 열 소산 표면적 및 공기 흐름 효율을 극대화하기 위해 정확하게 계산 된 간격 및 두께와 함께.

표면 처리 과정은 열 소산 쉘의 성능 및 수명에 중요합니다.

• 양극 처리: 알루미늄 합금 표면에 산화물 필름을 형성하여 내열성을 향상시키고 내마모성을 향상 시키며 부식성을 향상시킵니다.
• 니켈 도금 기술: 접촉 표면에서 선택적 니켈 도금 공정을 사용하여 추가접촉 열 저항을 줄입니다열 전도 효율을 향상시킵니다.
• 정밀 연마 과정: 접촉면에서 미러 연마를 수행하여 칩 및 기타 열 소산 성분에 완벽하게 맞아 열 저항을 줄입니다.

Sinbo Precision은 완전한 것을 확립했습니다품질 검사 시스템각 열 소산 쉘이 엄격한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 3 좌표 측정, 열 성능 테스트 및 압력 테스트를 포함합니다.

일련의 공정 최적화 후 Sinbo Precision의 조인트 모듈 열 소산 쉘은 성능이 크게 향상되었습니다.

• 치수 정확도 표시기: ± 0.03mm 이내에 제어되는 제품 두께 내성, 평탄도 오차는 0.08mm/m를 초과하지 않고 RA0.6에 도달하는 표면 거칠기는 산업 표준을 훨씬 초과합니다.
• 열 성능: 열 소산 쉘의 열 전도 효율은 450W/(m · k)에 도달했습니다. 위상 변화 재료와 결합하면 조인트 모듈 작동 온도를 효과적으로 감소시킵니다.
• 신뢰성 데이터: 1000 시간의 연속 열 사이클 테스트 후, 열 소산 쉘은 성능 저하 또는 구조적 변형을 나타내지 않았으므로 우수한 장기 신뢰성을 나타냅니다.
• 생산 효율성: 공정 최적화를 통해 생산주기는 35%단축되었고, 수율은 초기 85%에서 98%이상으로 증가했습니다.

Sinbo Precision의 조인트 모듈 열 소산 쉘은 산업용 로봇, 정밀 서보 시스템 및 항공 우주 분야에 성공적으로 적용되어 고객에게 제공했습니다.신뢰할 수있는 열 관리 솔루션. 지속적인 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 Sinbo Precision은 고전력 밀도 전자 장치를위한 열산 소산 기술을 발전시키고 있습니다.

Sinbo 정밀 조인트 모듈 열 소산 쉘 가공 사례 연구 - 정밀 열 관리 솔루션

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조인트 모듈 열 소산 쉘 가공에 대한 Sinbo Precision의 혁신적인 접근 방식을 탐색하십시오. 정밀한 CNC 처리 및 고급 열 관리 기술이 고출력 로봇 애플리케이션에 대한 최적의 성능을 보장하는 방법을 알아보십시오.