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Sinbo 정밀 고정밀 핀 샤프트 가공 솔루션: 중공업 분야에 안정적인 연결 제공

2025-08-21


사례 배경
국제적으로 유명한 엔지니어링 기계 제조업체가 새로운 유압 굴삭기 생산 과정에서 주요 힌지 핀 샤프트의 성능 병목 현상에 직면했습니다. 기존 핀 샤프트는 조기 마모 및 피로 파괴 문제를 겪어 장비 수명과 신뢰성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 고객은 극심한 작업 조건을 견딜 수 있는 고성능 핀 샤프트를 요구했으며, 뛰어난 내마모성, 내피로성 및 치수 안정성을 갖추어야 했습니다.

기술적 과제

  • 재료 요구 사항: 50톤 이상의 작업 부하, 인장 강도 ≥1000MPa 견딜 것
  • 정밀도 요구 사항: 직경 공차 ±0.015mm, 진직도 ≤0.03mm/m
  • 경도 요구 사항: 표면 경도 HRC58-62, 코어 유지 HRC30-35 인성
  • 내마모성 요구 사항: 모래 환경에서 10,000시간 이상 수명
  • 내식성 요구 사항: 습하고 부식성 있는 작업 환경에 적응

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솔루션
Sinbo Precision은 전문 기술 팀을 구성하여 다음과 같은 혁신적인 솔루션을 통해 고객의 과제를 해결했습니다.

  1. 재료 최적화 선택
    42CrMoA 합금강 사용, 재료 순도를 보장하기 위해 진공 탈기 처리
    표면 고경도와 코어 고인성의 완벽한 조합을 달성하기 위한 맞춤형 특수 열처리 공정
  2. 정밀 가공 공정
    • 기준 정확도를 보장하기 위해 CNC 선반을 사용하여 거친 가공
    • 치수 공차를 보장하기 위해 고정밀 원통형 연삭기를 사용하여 마무리 가공
    • Ra0.2 표면 조도를 달성하기 위한 슈퍼피니싱 공정 사용
    • 저온 처리를 통해 치수 안정성 및 내마모성 향상
  3. 표면 처리 혁신
    • 이중층 크롬 도금 공정 사용, 접착력 향상을 위한 다공성 크롬 하부층과 내마모성을 위한 조밀한 크롬 상부층 사용
    • 도금 두께를 0.03-0.05mm로 정밀하게 제어, 균일성 편차 <5%
    • 내식성 향상을 위한 특수 밀봉 처리 사용
  4. 품질 관리 시스템
    • 전 공정 SPC 통계적 공정 관리 구현
    • 전체 크기 검사를 위해 CMM 사용
    • 재료 구조 분석을 위해 금속 현미경 사용
    • 제품 성능을 검증하기 위해 피로 시험 및 마모 시험 수행

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가공 공정

  1. 재료 검사: 화학 성분 분석, 초음파 검사
  2. 거친 가공: CNC 터닝 성형, 0.3mm 가공 여유
  3. 열처리: 담금질 및 템퍼링 → 경화 → 저온 처리 → 템퍼링
  4. 마무리 가공: 정밀 연삭 → 슈퍼피니싱
  5. 표면 처리: 사전 도금 처리 → 경질 크롬 도금 → 밀봉 처리
  6. 최종 검사: 치수 검사 → 경도 시험 → 비파괴 검사

품질 결과

  • 치수 합격률: 99.8%
  • 경도 균일성: HRC60±1
  • 코팅 접착 강도: ASTM B633 표준 최고 등급 달성
  • 피로 수명: 기존 제품보다 3배 이상 높음
  • 내마모성: 요구되는 10,000시간 수명 달성

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고객 혜택

  1. 장비 신뢰성 현저하게 향상, 유지 보수 간격 300% 연장
  2. 생산 비용 절감, 예비 부품 재고 40% 감소
  3. 제품 시장 경쟁력 강화, 고객 만족도 현저하게 향상
  4. 장기적인 전략적 파트너십 구축

결론
기술 혁신과 엄격한 품질 관리를 통해 Sinbo Precision은 엔지니어링 기계 핀 샤프트의 기술적 과제를 성공적으로 해결하여 고객에게 고성능 솔루션을 제공했습니다. 이 사례는 Sinbo Precision의 정밀 부품 가공 분야의 기술력과 서비스 역량을 충분히 보여줍니다.