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신보 정밀 열 분산 가구 가공 사례 연구: 고 정밀 열 솔루션

2025-08-28

전자 장치가 더 높은 성능과 더 작은 형태 요소로 계속 발전함에 따라 효과적인 열 방출이 중요한 과제가되었습니다.첨단 가공 능력과 혁신적인 설계 전문 지식을 활용합니다., 다양한 산업의 까다로운 요구 사항을 충족 효율적인 열 분산 주택 솔루션을 제공합니다.

전자 장치의 더 높은 성능과 소형화에 대한 추세는 그 범위 내에서 전력 밀도를 증가 시켰습니다.효율적 인 열 분산 은 안정적 인 작동 을 보장 하고 사용 수명 을 연장 하는 데 필수적 이다신보 프레시션,정밀 가공 기술그리고혁신적인 구조 설계, 자동차 전자제품 및 통신 장비와 같은 분야의 중요한 요구를 해결하는 고성능 열 분산 하우징을 성공적으로 개발했습니다.

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01 회사 프로필: 신보 정밀 및 기술 혁신

Sinbo Precision은 정밀 부품 제조 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있으며,고품질, 맞춤형 부품 솔루션다양한 산업에 적용됩니다.

이 회사는다축 CNC 가공 센터, 정밀 주사형조장비 및 첨단 검사 장비, 설계에서 생산까지의 모든 단계가 엄격한 정확성과 품질 표준을 충족하는지 보장합니다.

그 핵심 강점은혁신적인 디자인 개념,다양한 재료 선택(알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 고성능 엔지니어링 플라스틱 및 복합재 등)정밀 제조 공정고객들이 열 분산, 전자기 보호 및 구조 가벼운 무게와 같은 복잡한 과제를 극복하는 데 도움이 됩니다.

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02 프로젝트 배경과 고객 과제

한 고객은 새로운 세대의 온도 관리를 개발하는 동안 중요한 열 관리 과제에 직면했습니다.자동차 전등 운전자이 드라이버는 고전력 LED 모듈과 제어 회로를 좁은 공간에 통합하여 작동 중에 상당한 열을 발생시킵니다.

전통적인 다이 주름 알루미늄 가구에는 약간의 냉각 능력이 있었지만비교적 무거운그리고 복잡한 구조적 제약 하에서 최적의 열 전도 경로를 제공하기 위해 노력했습니다. 이것은 종종 칩 접합 온도가제품의 성능과 장기적인 신뢰성에 영향을 미치는.

고객에게는 열을 효과적으로 전달하고 분산시킬 수 있는 열분 dissipating 솔루션이 필요했습니다. 무게가 가볍고, 전자기 보호 기능을 통합할 수 있었습니다.그리고 엄격한 차원 허용을 준수.

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03 혁신적인 디자인 솔루션

신보 프레시션의 엔지니어링 팀은다층 복합 구조고객의 필요에 맞게

이 열 분산 하우징은 독특한 사용재료 조합 전략: 주요 지원 구조는 구조 강도와 차원 안정성을 위해 PBT-GF15 (글라스 섬유 강화 15%의 폴리 부틸렌 테레프탈레이트) 엔지니어링 플라스틱을 사용했습니다.주요 열 방출 영역은고열전도성 그래피트 나일론 물질그리고 정밀 가공 된 알루미늄 판이 칩 접촉 부위에 내부로 통합되었습니다.

이 디자인은 알루미늄의높은 열전도성그리고전자기 차단 성질또한 그래피트 나일론과 공학 플라스틱을 결합함으로써 무게를 크게 줄이고 비용을 최적화했습니다.

구조적으로, 주택은강제 리버 디자인전체 기계적 강도를 높이기 위해 (표면에서 3-5mm로 튀어나온 갈비)고정도 조립 장치 위치 표시 기능, 예를 들어, 커버1에 튀어나온 갈비와 일치하는 하우징 보디에 있는 갈비와 같이, 정렬 정확성과 조립의 간편성을 보장합니다.

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04 정밀 가공 및 제조 공정

신보 프레시션은첨단 CNC 가공 능력이 혁신적인 디자인을 고품질의 제품으로 바꾸는 것입니다.

가공 과정은정밀 3D 모델링정확한 디지털 모델을 생성하기 위해 UG 소프트웨어에 기반합니다.CNC 가공 과정계획된 것,횡작,반·완화, 그리고완공효율적인 물질 제거를 보장하는 단계2 최적의 표면 품질과 차원 정확성을 달성합니다.

알루미늄 삽입기와 열 분산 지느러미와 같은 주요 기능에 대해,다축 가공 전략복잡한 기하학의 정확한 실현을 보장하기 위해 사용되었습니다. 가공 스트레스와 왜곡을 최소화하기 위해 가공 과정 내내 절단 매개 변수가 엄격하게 통제되었습니다.

신보 프레시션은 또한가공 중 품질 관리, 작업 중 검사 장비를 사용하여 중요한 차원을 실시간으로 모니터링하여 모든 부품이 도면의 엄격한 허용 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

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05 품질 관리 및 검사

신보 프레시션은종합적인 품질 관리 시스템온도 분산 하우스의 전체 제조 과정에 걸쳐 적용됩니다.

품질 통제는들어오는 원자재 검사, 모든 팩 재료가 열 및 기계적 특성에 대한 표준을 충족하도록 보장합니다.운영자 자체 검사,특별 검사, 그리고정기적인 표본 채취고용되어 있습니다.

설치 인터페이스의 평평성, 구멍 허용도, 냉각 지느러미의 형태 정확성과 같은 중요한 차원 특성을 위해, 높은 정밀 검사 장비좌표 측정 기계 (CMM)100% 검사를 위해 사용되며,설계에 따라 요구되는 ±0.02mm의 고정도 표준을 충족합니다1.

마지막으로, 완제품은열성능 테스트그리고조립 검증, 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 각 열 분산 하우스가 고객의 성능 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.

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06 결과와 고객 혜택

신보 프레시션의 혁신적인 열 분산 주택 솔루션을 채택함으로써 고객은 제품의 성능 향상과 전반적인 이점을 달성했습니다.

  • 뛰어난 열성능: 기존의 다이 주름 알루미늄 가구와 비교하면 새로운 다층 복합 구조가 열 분산 효율을 크게 향상 시켰습니다.중요한 내부 부품의 작동 온도를 15-20% 감소시키는 것, 제품의 안정성과 수명을 보장합니다.
  • 상당한 체중 감량: 최적화된 재료 조합을 통해약 40% 감소전통적인 전 금속 디자인에 비해 자동차 가벼운 무게 요구 사항에 매우 유리합니다.
  • 통합 기능 및 높은 신뢰성: 내장 된 알루미늄 엽은 열 분비를 돕는 것뿐만 아니라 효과적인전자기 간섭 (EMI) 보호1고 정밀 조립 기능 (그루브와 리브 협력과 같은) 은안전 연결 및 봉쇄, 전체 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
  • 비용 최적화: 혁신적인 재료 조합과 정밀 제조 프로세스효율적인 비용 통제성능을 향상시키는 동시에
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07 결론

Sinbo Precision는 고전력 밀도 전자 장치에서 고객의 복잡한 열 문제를 성공적으로 해결했습니다.기술 통합 능력그리고정밀 제조 전문 지식.

이 사례 연구는재료 과학그리고정밀 공학그것은 Sinbo Precision와 같은 제조업체가 어떻게기존 표준을 초과합니다., 고객 제품에 상당한 부가가치를 추가하고 산업의 발전을 함께 추진합니다.