텅스텐 합금 평형추: 산업용 애플리케이션을 위한 정밀 제조

텅스텐 합금 균형추는 다음과 같은 클래스를 나타냅니다.고성능 기능성 소재제한된 공간 내에 최대 질량을 집중시켜야 하는 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 니켈, 철 또는 구리와 같은 합금 원소와 함께 주로 텅스텐(일반적으로 85%-99%)으로 구성되는 이러한 구성 요소는 다음을 통해 제조됩니다.고급 분말 야금 기술정밀 가공이 이어집니다. 생성된 물질은 대략 16.5-18.75g/cm3의 뛰어난 밀도 범위를 나타냅니다.강철 밀도의 두 배, 다양한 산업 분야에서 애플리케이션의 균형을 맞추는 데 이상적입니다.

텅스텐 합금 균형추의 근본적인 장점은최적의 중량 대 부피 비율이를 통해 엔지니어는 성능 저하 없이 더욱 컴팩트하고 효율적인 시스템을 설계할 수 있습니다. 납과 같은 전통적인 재료와 달리 텅스텐 합금은환경 친화적이고 무독성, 우수한 기계적 특성을 제공하는 동시에 현대적인 지속 가능성 요구 사항에 부합합니다.

• 탁월한 밀도 특성: 밀도가 18.75g/cm3 이상인 텅스텐 합금은 최대 질량 집중도를 제공하여 기존 소재에 비해 부품 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 높은 밀도는 항공우주 시스템 및 굴착 장비와 같이 공간 제약이 중요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
• 우수한 기계적 강도: 텅스텐 합금 균형추는 소결 상태에서 800-1000 MPa 범위의 놀라운 인장 강도를 나타내며 열처리 및 변형 가공 후에는 1300-1500 MPa로 증가합니다. 이 소재는 소결 상태에서 연신율이 10%~15%로 우수한 연성을 유지하며 적절한 가공을 통해 20%~30%까지 향상될 수 있습니다.
• 향상된 열 성능: 이 합금은 뛰어난 열 안정성을 나타내며, 열 전도성은 약다이강의 5배열팽창 계수가 낮습니다(4-6*10⁻⁶/℃). 이 조합은 극심한 온도 변화에서도 치수 안정성을 보장하며, 이는 항공우주 및 산업 가공 분야에 매우 중요합니다.
• 우수한 가공성: 상당한 제조상의 어려움을 안고 있는 순수 텅스텐과 달리, 텅스텐 함량이 높은 합금(WHA)은 기존 방법을 사용하여 효과적으로 가공할 수 있습니다. 터닝, 밀링, 스레딩, 태핑 등 다양한 작업을 지원하며, 스웨이징, 단조 등의 변형 강화 공정을 거칠 수 있습니다.

항공우주공학에서 텅스텐 합금 평형추는 다음 사항에 없어서는 안 될 요소입니다.항공기 조종면, 로터 블레이드 및 유도 시스템. 밀도가 높기 때문에 중요한 구성품의 중량을 정밀하게 분배할 수 있어 비행 안정성과 연료 효율성에 기여합니다. 특히, 텅스텐 합금은 보잉 747 균형추를 포함한 많은 항공기 응용 분야에서 열화 우라늄을 대체하여 탁월한 안전성을 입증했습니다.

자동차 부문에서는 텅스텐 평형추를 사용합니다.크랭크샤프트 밸런싱, 진동 감쇠 거버너 및 휠 밸런싱 시스템. 재료의 밀도는 동적 밸런싱 애플리케이션을 위한 더 작고 정확한 중량을 가능하게 하며, 특히 중량 최적화가 중요한 고성능 차량에 유용합니다.

다운홀 벌목 및 시추 장비에서 텅스텐 합금은 다음과 같은 역할을 합니다.싱커 바 및 가중치 요소극심한 압력과 부식성 환경을 견뎌야 합니다. 밀도는 무거운 시추공 유체를 통해 적절한 도구 하강을 보장하는 동시에 강도는 까다로운 조건에서도 무결성을 유지합니다.

텅스텐 균형추는 다음을 포함하여 다양한 산업 환경에서 응용 분야를 찾습니다.제조 장비용 평형 시스템, 모바일기기용 진동기, 정밀기기 등을 취급하고 있습니다. 안정성과 진동 감쇠 특성은 기계 성능과 수명을 향상시킵니다.

군대에서는 텅스텐 합금을 사용합니다.갑옷 관통 발사체, 무기 균형추 및 고밀도, 내구성 및 신뢰성이 가장 중요한 다양한 방어 시스템입니다. 이러한 재료는 전통적인 납 기반 솔루션과 관련된 독성 문제를 피하면서 효과적인 중량 집중을 제공합니다.

우리의 제조 공정은최첨단 CNC 가공 기술특히 텅스텐 무거운 합금에 적합합니다. 가공 매개변수는 마모성 및 불연속 칩 경향을 포함한 재료의 고유한 특성을 해결하기 위해 신중하게 최적화되었습니다.

우리는 활용한다고급 초경 공구특수한 기하학적 구조와 코팅으로 탁월한 표면 마감과 치수 정확도를 달성합니다. 하이 포지티브 형상 공구와 적절한 절삭 속도 및 이송을 구현하여 정밀도를 유지하면서 공구 수명을 극대화합니다. 우리의 역량은 다음과 같습니다:

• 복잡한 기하학 생산: 고객사 사양에 따른 Rod, Plate, Ring, Custom Shape 제작
• 엄격한 공차 가공: 중요한 응용 분야에서 ±0.05mm의 치수 정확도 달성
• 표면 마감 옵션: 응용 요구 사항에 따라 소결 상태부터 정밀 연삭 마감까지 다양합니다.
• 확장 가능한 생산: 수 g부터 500 kg 이상의 부품 생산 가능

우리는 제공합니다포괄적인 맞춤 서비스특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정되었습니다. 우리 기술팀은 설계부터 생산까지 고객과 협력하여 최적의 재료 선택 및 제조 접근 방식을 보장합니다. 사용자 정의 옵션에는 다음이 포함됩니다.

• 합금 조성 조정: 자기적 및 기계적 특성 요구 사항에 따라 W-Ni-Fe 또는 W-Ni-Cu 시스템 선택
• 크기 및 모양 유연성: 공간 제약을 충족하기 위한 표준 또는 맞춤형 형상 생산
• 치료 후 옵션: 다양한 열적, 기계적 처리를 통해 특정 특성을 향상시킵니다.

우리의기술 지원 서비스재료 선택 지침, 설계 최적화 지원 및 응용 분야별 권장 사항이 포함됩니다. 우리는 원자재 검사부터 최종 제품 검증까지 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지합니다.