이 사례 연구는 정밀 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형이 V8 엔진 체인 커버를 생산하는 자동차 부품 제조업체의 조기 고장 문제를 어떻게 해결했는지 문서화합니다. 혁신적인 듀얼 게이트 시스템을 갖춘 3판 금형을 구현하여 금형 수명을 20,000회에서 100,000회 이상으로 연장하는 동시에 ±0.01mm 이내의 치수 정확도를 유지했습니다.
선도적인 자동차 부품 공급업체인 고객은 V8 엔진 체인 커버 주조품과 관련하여 상당한 생산 문제를 겪었습니다. 이 부품은 뛰어난 치수 안정성과 적절한 밀봉 기능을 위한 표면 품질이 필요했지만, 기존 금형 설계는 중요한 밀봉 영역의 침식으로 인해 약 20,000 사이클에서 일관되게 고장났습니다.
주요 기술적 과제는 부품의 폐쇄형 설계와 특정 밀봉 요구 사항에 집중되었습니다. A380 알루미늄 합금(밀도 2.45g/cm³)으로 제작된 체인 커버는 305.059mm * 243.811mm * 88.683mm 크기에 벽 두께 ≥2.1mm였습니다. 기존 금형 설계는 용융 알루미늄이 주입 시 밀봉 홈 영역에 직접적인 영향을 미쳐 다음과 같은 결과를 초래했습니다.
를 구현했습니다. 이 설계는 다음과 같은 특징을 가졌습니다.
균형 잡힌 충전과 난류 감소를 보장하는 최적화된 러너 시스템고객의 다이캐스팅 장비와 호환되는 향상된 잠금 및 제한 메커니즘느슨한 부품의 필요성을 없애고 이젝션을 단순화하는 곡선 분할 표면
를 보장하는 모든 제조 단계에서 치수 검증품질 보증 프로토콜다음과 같은 엄격한 품질 관리 시스템을 구현했습니다.
예방 서비스 간의 간격이 더 길어짐
는 ±0.01mm 사양 내에서 일관되게 유지 관리
| 고객 사용 후기 | "SINBO가 제공하는 혁신적인 금형 설계 및 정밀 제조는 당사의 생산 능력을 변화시켰습니다. 당사는 | 전례 없는 금형 수명 |
|---|---|---|
| 을 달성하는 동시에 프리미엄 자동차 고객을 위한 최고 품질 표준을 유지했습니다. 기술 파트너십과 지속적인 지원은 당사 운영에 매우 중요했습니다." - 고객 자동차 회사 생산 관리자 | 결론 | 이 사례 연구는 전략적인 금형 설계 및 정밀 제조가 알루미늄 다이캐스팅의 복잡한 생산 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 보여줍니다. 당사의 |
| CNC 가공 및 금형 엔지니어링에 대한 기술 전문성 | 을 통해 고객은 생산성, 품질 및 비용 효율성에서 상당한 개선을 달성할 수 있었습니다. 이 프로젝트의 성공은 다이캐스팅 기술에서 가능한 것의 경계를 넓히면서 실제 제조 문제를 해결하는 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 강조합니다. | |
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