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기업 서비스 약 정밀 로봇 텔레스코픽 암 내관 경질 아노다이징 가공 고직진도 연삭 연마 사례 연구

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정밀 로봇 텔레스코픽 암 내관 경질 아노다이징 가공 고직진도 연삭 연마 사례 연구

제품 설명

이 사례 연구는 음식 서비스 로봇에 사용되는 망원경 팔 내부 튜브의 전체 가공 과정을 상세히 설명합니다.엄격한 일련의 프로세스를 통해 "정밀 진압 -> 거칠고 얇은 직렬 -> CNC 정밀 회전 -> 하드 애노딩 -> 미크론 수준의 밀폐"우리는 긴 얇은 벽의 튜브의 쉬운 변형과 산화질층의 균일성 통제와 같은 기술적 과제를 극복했습니다.최종 제품은 고객의 높은 직선성 기준을 완전히 충족시켰습니다., 표면 경직성, 그리고 착용 저항성.

Telescopic arm inner tube

처리 절차
  1. 정밀 추출: 6061-T6 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄 알루미늄외부 지름과 벽 두께의 허용을 엄격하게 제어합니다..
  2. Precision Extrusion process

  3. 다단계 정렬: 거칠고 얇은 정렬은 정렬 롤러의 여러 세트를 통해 추출 및 냉각 과정에서 생성되는 내부 스트레스를 점차적으로 제거합니다.튜브 직선을 보장하는 ≤0.15mm/m
  4. Multi-pass Straightening process

  5. CNC 정밀 회전: 고 정밀 CNC lathes는 튜브의 외부 원의 완공 가공에 사용되며 직선을 더 수정하고 차원 허용을 보장합니다.후속 애노딩을 위해 균일한 기판 표면을 제공하며.
  6. CNC Precision Turning process

  7. 하드 애노딩: 단단한 애노드 산화 는 낮은 온도 (-5~0°C), 높은 전류 밀도 의 전해질 에서 수행 됩니다.그리고 산화시간은 40±5μm의 균일한 산화층 두께를 보장하기 위해 정확하게 제어됩니다..
  8. Hard Anodizing process

  9. 밀폐 처리: 고온 니켈 밀폐 후, 옥시드 층의 미세 구멍을 닫기 위해 적용되며, 부식 및 마모 저항성을 크게 향상시키고 표면 흡수를 제거합니다..
  10. Sealing Treatment process

  11. 완전 검사 및 운송: 100% 면적, 경화, 층 두께 및 외모를 검사합니다.合格 제품은 운송 손상을 방지하기 위해 사용자 지정 보호 수면으로 포장됩니다.
  12. Full Inspection and Shipping

특징

Features image

  • 완전히 추적 가능한 프로세스 매개 변수, 안정적인 품질
  • 변형이 쉬운 얇은 벽이 있는 큰 면 비율의 튜브 가공을 전문으로 합니다.
  • 균일한 고금층 두께, 색상의 차이가 없습니다.
  • 엄격한 출입 검사 기준
신청서

이 처리 기술은 정밀 알루미늄 튜버 구성 요소를 모두 제조하는 데 적합하며 직렬성, 마모 저항성 및 차원 정확성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.

사용자 정의

전문 OEM 처리 서비스는 제공 된 재료 또는 도면을 기반으로 제공되며 원료에서 표면 처리까지 한 번의 생산을 제공합니다.

지원 및 서비스

처리 도중 품질 데이터 보고서를 제공 합니다. 프로세스 검증 및 최적화 서비스는 고객의 필요에 따라 제공 될 수 있습니다.