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항공우주 분야에서 정밀 부품 가공

2024-08-23

최신 회사 사례 항공우주 분야에서 정밀 부품 가공  0

  • 고객 요구 사항: 항공우주 부품 제조업체는 복잡한 곡선 표면 구조를 가진 항공기 엔진과 터빈 블레이드 커넥터에 대한 고정도 샤프트 부품의 팩을 생산해야했습니다.이 부품들은 매우 높은 차원 정확성을 요구했습니다.셰프트 부품의 차원 허용량은 ±0.005mm 내에서 제어되어야 하며, 터빈 블레이드 커넥터의 곡선 표면 윤곽의 정확도는 미크론 수준에 도달해야 했다.그 동안, 항공기 엔진의 전반적인 성능과 비행 안전에 결정적이기 때문에 재료 특성 및 품질 안정성에 대한 엄격한 요구 사항도 충족되어야했습니다.
  • 솔루션 및 가공 과정:
    • 셰프 부품 가공용 CNC 톱니: 이 기업은 최초로 CNC 톱니기를 사용해서 셰프트 부품을 가공했습니다.기술자는 정확하게 부분의 설계 도면에 따라 CNC 프로그램을 작성하고 절단 속도와 절단 도구의 공급 속도와 같은 매개 변수를 설정고 정밀 제어 시스템 덕분에 CNC 톱니, 그것은 정확하게 축의 각 부분을 돌리고 엄격하게 외부 지름, 내부 지름,정해진 좁은 허용 범위 내의 길이와 다른 차원가공 과정에서 자동 도구 설정 장치는 절단 도구의 절단 위치가 항상 정확하다는 것을 보장했습니다.첨단 냉각 및 윤활 시스템이 채택되었습니다, 가공 표면의 품질을 보장 할뿐만 아니라 절단 도구의 사용 수명을 연장했습니다.각 샤프트 부품이 극도로 높은 차원 정확성과 표면 완성도의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록.
    • 터빈 블레이드 커넥터 가공용 CNC 프레싱 머신: 복잡한 곡선 표면 구조를 가진 터빈 블레이드 커넥터에 대해 회사는 CNC 프레싱 기계를 사용했습니다.CNC 프레싱 기계는 미리 설정 된 3 차원 모델 데이터에 따라 복잡한 곡선 표면 윤곽을 정확하게 프레싱 할 수 있습니다.가공 전에, technicians carried out detailed tool path planning and selected suitable cutting tools such as ball-end milling cutters to ensure smooth transitions when milling curved surfaces and avoid defects such as tool marks한편, 가공 과정에서, 절단 힘과 도구 마모는 지속적으로 모니터링, 절단 매개 변수는 적시에 조정되었습니다.미크론 수준의 정확성 요구 사항을 충족하는 터빈 블레이드 커넥터가 성공적으로 제조되었습니다..
  • 결과와 고객 피드백: 엄격한 검사를 거친 후, 이 항공기 부품의 모든 지표는 고객들의 기대를 충족시키거나 초과했습니다.부품이 안정적이고 안정적으로 작동합니다.항공기의 안전한 비행을 위한 강력한 보장을 제공합니다.고객은 기업의 고 정밀 가공 능력과 엄격한 품질 관리 시스템에 매우 만족했고 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.그 후, 고 정밀 부품 가공에 대한 유사한 주문은 지속적으로 기업에 배치되었습니다.