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전력 배터리 부품 가공

2024-11-26

 

최신 회사 사례 전력 배터리 부품 가공  0

  • 고객 요구 사항: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteries알루미늄 하우스는 배터리 셀의 적절한 밀폐와 보호를 보장하기 위해 ± 0.05mm 내의 벽 두께 변동과 함께 극히 긴 허용량을 가질 필요가있었습니다.구리 버스 바 는 전기 저항 을 최소화 하고 배터리 모듈 집합체 에 완벽하게 맞게 하기 위해 정밀 한 절단 과 모양 을 만들어야 했다또한, 양쪽 부품의 표면은 단전 또는 배터리 성능에 영향을 줄 수 있는 모든 부러지거나 긁힌 것이 없어야 합니다.
  • 솔루션 및 가공 과정:
    • 알루미늄 가구를 위한 CNC 프레싱: 이 기업은 고속 스핀들과 자동 도구 교환기를 갖춘 첨단 CNC 프레싱 기계를 사용했습니다.기계 는 알루미늄 합금 블록 을 깎아 배터리 가구 의 복잡한 모양 으로 만들도록 프로그래밍 되었다단단한 벽 두께 허용도를 달성하기 위해, 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 가공 과정에서 절단 매개 변수를 조정하는 데 사용되었습니다.화학적 발각 과정을 수행하여 잔존하는 부러를 제거하고 표면 완성도를 개선했습니다., 그 후 가구들의 부식 저항성을 높이기 위해 소금화 처리.
    • 구리 버스 바를 위한 CNC 펀칭 및 굽기: 구리 바스바를 위해, CNC 펀칭과 굽기 기계의 조합이 사용되었습니다. 펀칭 기계는 필요한 모양과 크기로 구리 판을 정확하게 절단했습니다.굽기 기계가 특정 설계 각도에 따라 바스바를 정확하게 형성하는 동안전기 저항을 최소화하기 위해, 버스바의 가장자리는 부드러운 마무리까지 조심스럽게 닦았습니다.구리 표면에는 전도성과 산화 저항성을 더욱 향상시키기 위해 접착 과정이 적용되었습니다..
  • 결과와 고객 피드백: 가공된 알루미늄 가구와 구리 버스 바는 전력 배터리 제조사의 모든 품질 및 성능 요구 사항을 충족했습니다.이 부품으로 조립된 배터리는 광범위한 테스트와 실제 응용 과정에서 우수한 안전성과 효율성을 보여주었습니다.고객 은 제공 된 가공 서비스 의 정확성 과 신뢰성 에 매우 만족 하였다. 그들은 기업 과 장기적 전략적 협력 을 수립 하였다.앞으로 더 발전된 배터리 부품과 제조 기술을 공동으로 개발할 계획.