고객 요구 사항: 한 석유 탐색 및 생산 회사 는 새로 설계 된 해상 굴착 장비 를 위해 많은 용량 과 부식 저항성 강철 부품 을 필요로 했다.이 부품 들 에는 굴착 기기 의 송전 시스템 에 사용 되는 큰 지름 의 셰프트 들 이 포함 되었다., 매우 높은 톱션 및 축적 부하에 견딜 필요가 있습니다. 샤프트는 HRC 45 - 50의 경과와 Ra 1.6 μm를 초과하지 않는 표면 거칠성이 있어야합니다.다양한 밸브 몸체와 부착 장치가 필요했습니다., 그것은 가혹한 해양 환경에서 누출 없는 작동을 보장하기 위해 정확한 내부 구멍과 스레드 연결을 갖추어야했습니다.
솔루션 및 가공 과정:
CNC 턴 및 샤프트의 열 처리: 이 기업 은 큰 지름의 셰프 를 가공 하기 위해 무거운 턱과 딱딱 한 침대 구조 를 가진 강력 한 CNC 톱니바퀴 를 사용 하였다.톱니바퀴는 지름과 길이 허용을 엄격한 통제와 함께 필요한 차원까지 샤프를 잘라 프로그램되었습니다거친 가공 후, 셰프트는 원하는 경도를 얻기 위해 소화 및 완화 과정의 조합을 사용하여 열처리를 받았습니다.정밀 밀링 작업이 수행되어 표면 거름이 사양에 부합하는지 확인했습니다..
밸브 및 피팅용 CNC 프레싱 및 스레딩: 밸브 몸체와 픽팅을 위해, 복잡한 외부 모양을 만들고 내부 구멍을 정확하게 픽싱하기 위해 CNC 프레싱 머신을 사용했습니다.특히 가닥화 작업에 대한 주의가 집중되었습니다., 고 정밀 탭과 다이가 사용 된 가닥 연결이 정확하고 누출 방지되도록 보장합니다.그 후 이 부분 들 은 특수한 분사 과정 을 사용 하여 침식 저항적 인 층 으로 코팅 되어 바닷물 과 석유 액체의 침식적 인 영향 로부터 보호 되었습니다.
결과와 고객 피드백: 가공된 부품은 해상 굴착 장비에 설치되었으며, 초기 시험과 후속 현장 작업 중에 결함이 없었습니다.장비의 신뢰성 및 내구성 향상석유 탐색 및 생산 회사는 부품의 품질과 성능에 매우 인상적이었다.그들은 석유 산업의 가공에 대한 기업의 전문성을 인정하고 예비 부품 및 기존 장비의 업그레이드를위한 추가 주문을 시작했습니다..
