2025-06-07
동관 신보 정밀의 모터 샤프트 가공 사례
동관 신보 정밀 기계 유한 회사는 정밀 부품 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 2013년 설립 이후 지속적으로 성장하여 34,000제곱미터의 공장 부지, 600명 이상의 직원, 500대에 가까운 수입 가공 및 검사 장비를 보유하고 있습니다. 설계 및 제조 팀은 13년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 고품질 맞춤형 정밀 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
다양한 사업 중 모터 샤프트 가공은 신보 정밀의 핵심 사업 중 하나입니다. 모터 시스템의 핵심 부품인 모터 샤프트는 동력 전달에 중요한 역할을 합니다. 작동 중에는 엄청난 하중과 토크를 견뎌야 합니다. 이는 모터 샤프트 가공에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다. 연결부의 양쪽 끝을 재료의 강도와 강성을 보장하기 위해 열처리해야 할 뿐만 아니라 가공 치수 정확도 요구 사항도 매우 엄격하며, 선삭, 밀링, 드릴링, 호빙 등 다양한 가공 형태가 포함되어 열처리 전후의 다양한 작업 조건을 포괄합니다.
신보 정밀은 모터 샤프트 가공 기술 분야에서 뛰어난 기술력을 보여줍니다. 열처리 전 가공 단계에서는 첨단 선삭 기술을 채택합니다. 고정밀 선반 장비를 사용하여 원자재의 형상을 정확하게 가공하여 모터 샤프트의 기본 치수 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 황삭 공정에서는 4축 샤프트 부품 가공 솔루션을 선택하여 주 가공 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 동시에 측정 장비의 실시간 피드백을 통해 선반이 자동으로 보상하여 가공 정확도를 보장합니다. 밀링 및 드릴링 공정에서는 동력 공구를 장착하여 키웨이 밀링 및 드릴링 작업을 정확하게 완료하여 후속 조립 및 사용의 기반을 마련합니다.
열처리 후 가공 또한 중요한 연결 고리입니다. 열처리 후 구동 모터 샤프트의 키웨이 마무리 작업을 위해 신보 정밀은 sh360 시리즈와 같은 적합한 고경도 강철 가공 엔드밀을 선택합니다. 이 시리즈의 공구는 45-65HRC 경도의 사전 경화 강철, 담금질 강철 및 기타 재료의 반정삭 및 정삭에 적합합니다. 절삭날 직경 사양이 합리적으로 설정되어 있으며, 새롭게 개발된 고경도 코팅과 함께 고강도, 고인성 기재 재료를 사용하여 공구 수명을 크게 향상시키고 효율적인 가공을 실현합니다. 외경의 열처리 후 선삭의 경우 pcbn 선삭 공구 bhc200p 시리즈를 사용합니다. 이 시리즈의 공구는 담금질 강철의 연속에서 중간 단속 가공에 적합합니다. 새로운 세대의 tialsin 코팅을 통해 고정밀 및 고표면 품질 가공을 달성하여 모터 샤프트 외경의 엄격한 가공 요구 사항을 충족합니다.
전체 가공 공정에서 검사 링크가 지속적으로 진행됩니다. 회사는 기어 측정 센터와 같은 첨단 실험실 전문 장비를 사용하여 모터 샤프트의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 감지합니다. 예를 들어, 드럼형 스플라인의 중요한 전달 부품 가공 시 드럼형량의 가공 오차를 15미크론 이내로 엄격하게 제어하여 고속 작동 중 모터 샤프트의 저소음 및 고전송 효율을 보장합니다.
정교한 가공 기술과 엄격한 품질 관리로 신보 정밀에서 생산하는 모터 샤프트 제품은 시장에서 높은 인정을 받고 있습니다. 제품은 국내 시장에 공급될 뿐만 아니라 독일, 일본, 미국, 동아시아 및 아프리카의 국가 및 지역으로 수출되어 다양한 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공합니다. 생산하는 모터 샤프트는 신에너지 자동차, 민간 운송, 항공, 풍력 발전 및 산업용 로봇과 같은 핵심 분야에서 널리 사용되어 다양한 산업 발전을 위한 견고한 부품 지원을 제공합니다.
지속적인 기술 혁신과 공정 최적화를 통해 신보 정밀은 모터 샤프트 가공 분야에서 좋은 평판을 구축하여 많은 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었으며 정밀 기계 가공 산업의 발전을 지속적으로 촉진하고 있습니다.
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