사례 연구: 신보 정밀의 동구에서 티타늄 합금 부품 가공
정밀 제조의 역동적인 세계에서, 동국 Sinbo 정밀 기계 Co., Ltd.는 특히 티타늄 합금 부품 가공에 관해서 선도적인 플레이어로 부상했습니다.2013년 설립, Sinbo Precision는 다양한 산업에 고품질의 맞춤형 솔루션을 제공하는 명성을 쌓았습니다.600명 이상의 직원, 거의 500 최첨단 수입 처리 및 테스트 장비, 회사는 복잡한 가공 프로젝트를 처리 할 수있는 장비를 갖추고 있습니다.
도전 과제: 티타늄 합금 부품 의 정밀 가공
티타늄 합금은 높은 강도/중량 비율을 포함한 예외적인 특성으로 인해 항공우주, 의료 및 자동차와 같은 산업에서 매우 원하는 재료입니다.우수한 부식 저항성그러나, 티타늄 합금 가공은 독특한 과제를 제시합니다. 그들의 낮은 열 전도성은 가공 중에 열을 쌓을 수 있습니다.도구의 빠른 마모와 부품의 잠재적 손상으로 이어지는또한, 티타늄 합금은 작업 경화 경향을 가지고, 올바른 절단 도구와 가공 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다.
선도적인 항공우주 회사인 신보 프레시션의 고객 중 한 명이 복잡한 타이타늄 합금 부품을 가공하는 프로젝트를 제안했습니다.그리고 높은 표면 완성도를 요구했습니다.항공우주 산업은 부품의 차원이나 성능의 모든 오차가 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문에 극도의 정확성과 품질을 요구합니다.
신보 프레시션의 솔루션
경험 많은 엔지니어 와 기술자 들 으로 구성 된 신보 프레시션 의 팀 은 즉시 일 에 착수 하였다. 그들은 부품 의 디자인 과 요구 사항 에 대한 철저 한 분석 을 하기 시작 하였다.첨단 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어 사용, 그들은 상세한 가공 전략을 개발했습니다.
올바른 도구 와 장비 를 선택하는 것
티타늄 합금 가공을 위해 Sinbo Precision는 고품질의 탄화물 절단 도구를 선택했습니다.이 도구 들 은 가공 과정 에서 발생 되는 높은 온도 와 압력 에 견딜 수 있도록 설계 되었습니다이 회사는 또한 뛰어난 정확성과 반복성을 제공하는 최첨단 CNC 가공 센터를 사용했습니다.이 기계 들 은 발전 된 냉각 시스템 으로 장착 되어 열 을 효과적으로 분산 시키고 도구 의 마모 를 최소화 하였다.
가공 매개 변수 최적화
일련의 시험 실행과 시뮬레이션을 통해 Sinbo Precision의 팀은 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이를 포함한 가공 매개 변수를 최적화했습니다.그들은 더 낮은 절단 속도와 더 높은 입력 속도가 티타늄 합금 가공에서 더 효과적이었다는 것을 발견했습니다예를 들어, 거친 가공에 4개의 칼을 사용할 때, 그들은 절단 속도를 분당 58m로 설정합니다.그 다음에는 스핀드 직경에 따라 적절한 스핀드 속도로 변환되었습니다.피드 속도는 부드럽고 효율적인 절개를 보장하기 위해 신중하게 조정되었습니다.
품질 관리 조치 시행
품질 통제는 Sinbo Precision의 최우선 과제입니다. 회사는 가공 과정의 모든 단계에서 엄격한 검사를 수행하는 전용 품질 관리 부서가 있습니다.그들은 첨단 측정 장비를 사용합니다., 예를 들어 좌표 측정 기계 (CMM) 를 통해 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.각 부품은 그 크기를 확인하기 위해 여러 번 검사되었습니다., 표면 완성도, 그리고 전반적인 품질.
결과
신보 프레시션의 노력은 보람을 얻었고, 그들은 항공우주 고객에게 티타늄 합금 부품들을 성공적으로 납품했습니다.표면 마감고객들은 그 결과로 매우 만족했고 그 이후로 다른 프로젝트들을 위해 Sinbo Precision에 주문을 계속했습니다.
이 티타늄 합금 부품의 성공적인 가공은 신보 프레시션의 기술 전문 지식을 보여주는 것뿐만 아니라 우수한 고객 서비스를 제공하는 데 대한 의지를 강조합니다.첨단 장비를 활용해서, 경험이 많은 팀, 엄격한 품질 관리 조치, Sinbo Precision는 고품질 티타늄 합금 부품 가공을 필요로하는 기업에 대한 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.
