2025-06-16
알루미늄 - 마그네슘 합금 부품의 경우
정밀 제조 산업에서 알루미늄 - 마그네슘 합금은 낮은 밀도,높은 강도둥구안 신보 정밀, 산업의 리더로서,알루미늄 - 마그네슘 합금 부품의 가공에서 뛰어난 기술력과 풍부한 경험을 입증했습니다., 여러 산업에 대한 고품질 맞춤형 부품 솔루션을 성공적으로 만듭니다.
1복잡한 항공부품 가공 사례
항공 산업은 부품의 정확성과 품질에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.신보 프레시션은 새로운 항공기 엔진을 위한 주요 알루미늄-마그네슘 합금 부품 제조 프로젝트를 수행했습니다.이 부분은 복잡한 구조를 가지고 있으며, 수많은 얇은 벽이있는 섹션, 깊은 구멍 및 불규칙한 곡선 표면을 가지고 있습니다. 차원 정확성의 요구 사항은 ± 0.005mm에 도달합니다.그리고 표면 거칠기는 Ra0 이하로 조절되어야 합니다.0.4μm
이러한 과제들에 직면하여, Sinbo Precision는 수석 엔지니어와 기술 전문가들로 구성된 특별한 팀을 구성했습니다.팀은 첨단 5축 联动 CNC 가공 기술을 채택했습니다.정밀 프로그래밍을 통해 도구는 복잡한 공간에서 유연하게 움직일 수 있습니다. 부분의 모든 부분의 정밀한 처리를 보장합니다.특별한 절단 매개 변수 최적화 전략이 사용되어 과도한 절단 힘으로 인한 부품 변형을 효과적으로 방지하고 처리 효율성을 보장했습니다.깊은 구멍 처리에서 고압 냉각 시스템과 결합된 고 정밀 깊이 구멍 드릴을 사용,이것은 칩 제거 효율을 향상시킬뿐만 아니라 구멍 벽의 부드러움과 직선을 보장했습니다..
또한, 부품의 경화 저항과 피로 강도를 보장하기 위해,Sinbo Precision는 가공 부품에 anodizing 및 노화 처리와 같은 표면 강화 프로세스를 수행엄격한 품질 검사를 거친 후, 최종 공급된 부품은 모든 성능 지표에서 고객의 기대치를 초과했습니다.고객의 새로운 엔진이 엄격한 비행 테스트를 성공적으로 통과하고 항공 시장에서 좋은 평판을 얻도록 돕는 것.
2첨단 전자 장비 부품 가공 사례
소형화, 가볍고 고성능의 전자 장비의 발전으로내부 부품의 정확성과 통합에 대한 요구 사항은 점점 더 높습니다.신보 프레시션은 알루미늄-마그네슘 합금 케이스와 새로운 태블릿 컴퓨터의 내부 구조 부품을 제조하기 위해 유명한 전자 브랜드와 협력했습니다.고객은 가구가 가볍고 견고할뿐만 아니라 열 분산 성능과 전자기 보호 효과가 우수한 요구내부 구조 부품은 전자 부품의 안정적인 작동을 보장하기 위해 고 정밀 조립을 달성해야합니다.
Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracy그 후 가공 시, 정밀 한 CNC 프레싱 및 밀링 프로세스를 통해, 표면 평면성 및 조립 크기가 정밀하게 제어되었습니다.껍질의 평면성 오류가 ±0 미만.01mm 및 조립 간격은 ±0.02mm 내에서 제어됩니다. 열 분산 성능을 향상시키기 위해, 특별한 열 - 싱크 핀 구조가 설계되고 가구 표면에 가공되었습니다.날개 의 모양 과 배열 을 최적화 함 으로, 열 분산 면적이 효과적으로 증가하고 열 분산 효율이 향상되었습니다.전자기 없는 니켈 접착 등의 표면 처리 기술이 사용되어 외관과 기계적 특성에 영향을 미치지 않고 껍질에 좋은 전자기 보호 기능을 부여했습니다..
내부 구조 부품을 위해, Sinbo Precision는 마이크로 처리 기술을 사용하여 작은 구멍과 세밀한 구조를 고밀도로 처리했습니다.엄격한 품질 관리 시스템을 통해, 원자재 검사부터 각 가공 과정의 실시간 모니터링, 그리고 완성품의 포괄적 인 검사까지내부 구조 부품의 품질 안정성과 신뢰성이 보장되었습니다.최종 배달 된 제품은 고객의 태블릿 컴퓨터가 가볍고 높은 성능으로 시장에서 돋보이게했습니다.그리고 좋은 열 분산 및 전자기 차단 성능, 판매량은 크게 증가했습니다.
3엄격한 품질 관리와 지속적인 혁신
신보 정밀은 품질이 기업의 생명이라고 깊이 이해합니다. 알루미늄 - 마그네슘 합금 부품 처리 과정에서,완전하고 엄격한 품질 관리 시스템이 구축되었습니다.이 회사는 고 정밀 좌표 측정 기계, 전자 현미경 및 분광기와 같은 첨단 테스트 장비가 갖추어져 있습니다.원자재의 구성에 대한 포괄적이고 정확한 탐지, 부품의 차원 정확성, 표면 품질, 그리고 미세 구조. 제품의 각 조는 여러 엄격한 품질 검사 절차를 거쳐야 합니다.모든 지표가 고객 요구 사항과 산업 표준을 충족하거나 초과 할 때만 제품이 출시됩니다..
동시에, Sinbo Precision는 항상 기술 혁신에 충실하고 연구 개발 및 프로세스 개선에 지속적으로 자원을 투자합니다. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivation레이저 처리 및 첨가 제조와 같은 새로운 기술과 프로세스를 지속적으로 도입하고 전통적인 처리 기술과 유기적으로 결합함으로써처리 정확성알루미늄 - 마그네슘 합금 부품의 효율성과 품질은 점점 더 다양하고 개인화된 고객의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선됩니다.
알루미늄-마그네슘 합금 부품 가공 분야에서 뛰어난 성능을 가지고, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.
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