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자동차 제조 산업에서 사용자 지정 부품 생산

2024-08-23

최신 회사 사례 자동차 제조 산업에서 사용자 지정 부품 생산  0

  • 고객 요구 사항: 한 자동차 제조 회사 는 새로운 콘셉트 자동차 를 개발 하고 있었고, 독특한 모양 과 특수 사양 의 서펜션 시스템 커넥터 를 가진 엔진 블록 의 팩 을 사용자 정의 해야 했다.이 부품들은 전통적인 자동차 부품과 형태와 크기에 따라 다르면서도 복잡한 작업 조건에서 높은 강도와 높은 견고성의 요구사항을 충족해야 했습니다.또한 전체 차량의 디자인 스타일과 일치해야 하며, 외모 품질에 대한 요구 사항은 상대적으로 높았습니다.
  • 솔루션 및 가공 과정:
    • 엔진 블록의 사용자 정의를 위한 여러 장비 협업: 이 기업은 CNC 프레싱 머신, CNC 턴 및 펀치 프레스의 기능을 결합하여 엔진 블록을 사용자 정의했습니다.CNC 프레싱 기계는 다양한 복잡한 내부 구멍 구조와 엔진 블록의 장착 표면을 프레싱하는 데 책임이있었습니다.다중축 동시 가공 능력을 활용하여, 그들은 정확하게 설계 요구 사항을 충족하고 다른 부분 사이의 위치 정확성을 보장하는 공간 모양을 만들었습니다.,CNC lathes는 실린더 구멍과 같은 엔진 블록의 일부 회전 부분에서 높은 정밀도 회전 작업을 수행했습니다.실린더 구멍의 내부 지름과 실린더성과 같은 매개 변수가 엄격한 표준을 충족하는지 확인하기 위해펀치 프레스는 냉각 지느러미와 같은 엔진 블록의 일부 융합 구조를 가공하는 데 사용되었습니다. 정밀한 스탬핑 다이 디자인과 스탬핑 프로세스 제어를 통해엔진의 열 분산 성능을 향상시키기 위해 냉각 지느러미의 모양과 간격이 최적화되었습니다..
    • 금속기, 금속기, 금속기, 금속기, 금속기: 특수 사양의 서스펜션 시스템 커넥터에 대해, 콜드 헤딩 머신은 처음에는 고강성 합금강 철도 막대기를 커넥터의 대략적인 모양으로 콜드 헤딩하기 위해 사용되었습니다.주요 부품의 모양과 크기그 다음 CNC lathes는 차원의 정확성을 더욱 향상시키기 위해 냉동 헤드 커넥터에 세밀한 회전 작업을 수행하는 데 사용되었습니다.설치 요건을 충족하는 기계로 가미된 부품, 그리고 자동차 내부 부품의 높은 표준에 부합하는 외관 품질을 만들기 위해 표면 닦을 수행.
  • 결과와 고객 피드백: 맞춤형 엔진 블록과 서스펜션 시스템 커넥터는 새로운 콘셉트 차에 성공적으로 적용되었으며 다양한 테스트에서 우수한 성과를 거두었습니다.그 들 은 자동차 의 성능 요구 사항 을 충족 시키는 것 뿐 아니라 차량 전체 의 독특 한 디자인 을 향상 시킨다자동차 제조업체는 기업의 맞춤형 서비스 능력과 신속한 대응 능력을 높이 평가했습니다. believing that the enterprise could fully understand the automobile design concept and transform it into practical and high-quality parts through advanced machining equipment and exquisite craftsmanship그 후, 다른 차량 모델에 대한 부품 개발에 이 기업과 협력하는 것을 우선시했습니다.