신보 정밀 기계의 파우더 금속 생산 능력 사례 증명- 네
파우더 금속 생산 분야에서 Sinbo Precision Mechanical은 항상 우수한 기술과 혁신적인 프로세스로 강력한 생산 능력을 입증했습니다.다음 실제 사례는 파우더 금속 생산에서 회사의 특별한 힘을 포괄적으로 보여줍니다..- 네
복잡한 구조 부품의 효율적인 생산- 네
프로젝트 요구 사항- 네
고급 기계 제조 기업에는 복잡한 구조와 매우 높은 정밀 요구 사항이있는 부품이 필요했습니다.전통적인 제조 공정은 복잡한 모양과 높은 성능의 이중 요구에 부응하기 어려웠습니다.신보 정밀 기계, 파우더 금속 분야에서 깊은 축적,이 프로젝트를 수행.- 네
생산 과정- 네
- 분말 준비 단계: Sinbo Precision Mechanical는 분자 크기와 금속 분말의 구성을 정확하게 제어하기 위해 분자화와 환소를 결합하는 고급 프로세스를 채택했습니다. 예를 들어,이 프로젝트의 주요 철-기반 합금 가루에 대한, 원자화 매개 변수를 최적화함으로써 분말의 입자 크기의 분포가 균일하게 보장되었으며, 평균 입자 크기는 50 미크론 미만입니다.후속 형성에 대한 단단한 기초를 마련동시에 분말의 불순물 함량은 99.9% 이상의 순도를 보장하기 위해 엄격하게 통제되었으며 재료의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.- 네
- 형성 과정의 구현: 부품의 복잡한 구조를 위해, 정밀 진압 및 분말 주입 폼 기술을 통합하여 광범위하게 사용되었습니다.고 정밀 성형이 사용되었습니다., 압축 압력이 정밀하게 800MPa에서 제어되어 부품의 기본 모양과 차원 정확도가 ± 0.05mm 내에서 제어되도록 보장되었습니다.내부 구조가 미세한 일부 부품, 분말 주사 폼을 사용했습니다. 주사 과정 매개 변수를 최적화하여 180 °C의 주사 온도와 150MPa의 주사 압력을 제어함으로써,복잡한 구조의 정확한 복제가 성공적으로 이루어졌습니다., 그리고 폼링 양산율은 98%까지 높았습니다.- 네
- 시너지 처리 과정의 보증: 진공 sintering과 액체 단계 sintering을 결합 한 첨단 프로세스가 채택되었습니다. 진공 sintering 단계에서,파우더 입자 사이의 기체와 불순물을 효과적으로 제거하고 입자 사이의 원자 확산을 촉진하기 위해 합금 온도를 1200°C로 높였습니다.그 후의 액체-화상 sintering 과정에서 생성 된 액체화상 양과 sintering 시간은 정확하게 제어되었습니다.물질은 완전히 밀폐되었습니다.최종 제품의 밀도는 이론적 밀도의 98% 이상을 달성하여 부품의 강도와 단단성을 크게 향상 시켰습니다.- 네
프로젝트 결과- 네
Sinbo Precision Mechanical는 고품질의 복잡한 구조 부품들을 성공적으로 공급했고, 제품의 성능은 고객의 엄격한 요구사항을 완전히 충족시켰습니다.이 부품은 뛰어난 마모 저항과 안정성을 보여주었습니다., 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 고객으로부터 높은 찬사를 받았습니다. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.- 네
높은 성능의 많은 부품의 안정적인 공급- 네
프로젝트 배경- 네
잘 알려진 자동차 제조업체는 생산 규모를 확장할 계획이었으며, 급히 많은 수의 고성능 자동차 엔진 부품의 안정적인 공급이 필요했습니다.강도에 대한 매우 높은 요구 사항신보 정밀 기계는 성숙한 분말 금속 생산 시스템으로이 프로젝트를위한 협력 기회를 얻었습니다.- 네
생산 조치- 네
- 대용량 분말 제조: 대량 생산 의 필요 를 충족 시키기 위해 신보 정밀 기계 는 분말 준비 과정 을 최적화 하고 자동 생산 라인을 도입 하였다.구리 기반 합금 가루를 준비 할 때자동 제어 시스템을 통해,분자화 가스 압력과 흐름 속도는 분자 크기와 분말의 구성이 매우 일관성을 보장하기 위해 정확하게 조정되었습니다.매일 분말 생산량은 5톤에 달할 수 있었고, 품질 안정성은 매우 작은 범위 내에서 통제되었으며, 대규모 생산에 대한 신뢰할 수 있는 원자재 보장을 제공했습니다.- 네
- 형성 과정 최적화: 형성 과정 에서, 다국적 정밀 도형 압축 및 자동 파우더 주입 가공 장비 가 사용 되었다. 다국적 폼 은 동시에 여러 부분 을 압축 할 수 있었다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다.동시에 실시간 모니터링 및 피드백 시스템을 통해압축 압력 및 주입 속도와 같은 매개 변수는 각 부품의 형성 정확성과 품질을 보장하기 위해 동적으로 조정되었습니다.대량 생산 도중, 부분의 차원 오차는 ± 0.03mm 내로 제어되었고, 형성 효율은 전통적인 과정에 비해 30% 증가했습니다.- 네
- 시너지 가공 과정의 혁신: 대량 생산의 특성을 위해 연속 진공 합금 오븐과 효율적인 액체 단계 합금 과정이 개발되었습니다.연속 진공 합금 오븐은 부품의 연속 합금을 달성, 가열 온도의 균일성 및 안정성을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킵니다. 액체 단계 가열 과정에서 가열 곡선을 최적화함으로써,시네팅 주기는 오븐당 원래 8시간에서 6시간으로 단축되었습니다., 그리고 제품 품질은 영향을 받지 않았으며 대량 생산에서 제품 성능의 일관성 및 안정성을 보장했습니다.- 네
프로젝트 결과- 네
신보 프레시션 메카니컬은 월 100,000개 이상의 공급량으로 많은 수의 고성능 자동차 엔진 부품의 안정적인 공급을 성공적으로 달성했습니다.자동차 엔진에서 우수한 성능을 가진 제품, 효율적으로 엔진의 전력 성능과 연료 경제를 향상시키고 장기적으로 자동차 제조 기업에 의해 인정되고 신뢰되었습니다.이 협업은 Sinbo Precision Mechanical의 대용량 분자 금속 생산에 대한 뛰어난 능력을 완전히 입증했으며 산업에서 효율적이고 안정적인 생산에 대한 모델을 설정했습니다..- 네
위의 두 가지 전형적인 사례를 통해 파우더 금속 생산 용량에서 Sinbo Precision Mechanical의 포괄적 인 장점은 분명히 입증됩니다.복잡하게 구성된 부품의 정교한 제조 또는 많은 수의 고성능 부품의 안정적인 공급, 회사는 고품질의 고효율적인 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 첨단 기술과 프로세스에 의존 할 수 있습니다.- 네
