산업용 로봇 선형 가이드 슬라이드 블록의 적용 사례

이 사례 연구는 우리의 사용자 정의 길이 선형 안내 슬라이드 블록이기어 가공 자동화 유연 제조 시스템 (FMS)유명한 자동차 제조업체에 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

고객사는 자동차 부품 제조업체로,자동차 변속기원래의 변속기 가공 생산 라인은 다음과 같은 고통 스러운 점에 직면했습니다.

1. 효율성 병목: 기계장치의 로딩/발하 및 프로세스 간 전송은 수동 노동 또는 전통적인 운송 장비에 의존하여 느린 주기 시간을 초래하고 용량 증대에 대한 제약이됩니다.
2. 정확성 위험: 수동 조작 또는 낮은 정밀도 전달은 작업 조각 클램핑에서 미세 오차를 유발할 수 있습니다.위치 정밀성 (예를 들어, 요구되는 <0.1mm)후속 가공으로 인해 폐기물로까지 이어집니다.
3. 유연성 부족: 제품 변경은 운송 경로와 장비를 조정하는 데 상당한 시간이 필요했으며, "대 혼합, 저용량" 생산의 추세에 적응하는 것이 어려웠습니다.

고객은 산업용 로봇과 통합된 유연한 제조 시스템을 도입하여완전 자동 전송기어 가동 기계, 핵심 변속기 구성 요소의 정확성, 경직성 및 신뢰성에 대한 매우 높은 요구 사항.

고객들의 문제점을 해결하기 위해이 프로젝트는 다양한 산업용 로봇과 고밀도의 CNC 가공 센터 및 지능형 검사 장비로 구성된 유연한 제조 세포를 채택했습니다.그 중에서도선형 가이드 슬라이드 블록로봇 트랙 (7 축) 및 운송 장치의 핵심 구성 요소로서 중요한 역할을했습니다.

스키마: 자동차 변속기 시스템 제조에 산업용 로봇 유연 제조 시스템의 응용

우리의 사용자 정의 서비스는 특히:

1. 정밀 길이 일치: 고객의 생산 라인 레이아웃과 로봇이 커버해야 할 기계화 센터의 수를 기반으로, 우리는정밀하게 계산하고 길이를 사용자 정의로봇의 7 축 (지상철도) 에 대한 안내 레일, 로봇의 작업 범위가 모든 작업소를 원활하게 커버 할 수 있도록 보장합니다.
2. 최적화 된 경직성 및 부하 능력:전체 무게 및 동적 부하로봇 몸체 (FANUC M-210iD와 같은 모델과 비슷합니다), 그리고 팔 끝 도구와 작업 조각, 우리는 추천하고 공급중량용가이드 레일과 슬라이드 블록 조합, 38,024N의 방사선 부하 용량, 고속 회전 운동 중에 궁극적인 안정성을 보장합니다.
3. 높은 정확성 및 부드러운 보증: 선택 된 안내 레일 슬라이드 블록이 특징입니다±0.01mm반복 위치 정확성과 낮은 마찰 특성을 보장합니다.정확성 및 부드러움로봇이 움직이고 각 가공 센터의 부하 위치에서 멈췄을 때 위치 부정확성으로 인한 질 위험을 원천에서 줄입니다.
4. 신뢰 할 수 있는 보호: 작업실의 기름 얼룩, 습기 및 미세한 잔해를 고려하여IP54 또는 그 이상의 보호 등급, 가이드 레일 슬라이드 블록의 서비스 수명 및 유지 보수 간격을 효과적으로 확장합니다.

우리의 사용자 정의 가이드와 통합 된 자동 제어 가공 셀의 작동 흐름은 다음과 같습니다.

1. 빈 로딩: 6축 로봇이 소재 도서관에서 가이드 빈을 가져옵니다. 이 로봇은 우리의 사용자 정의 길이의 지상 레일에 설치됩니다.
2. 정확 한 전달 및 위치: 명령을 받으면, 지상 철도 세르보 모터가 작동하여 로봇을 원활하고 빠르게 이동하도록합니다.고직성, 낮은 진동 선형 가이드첫 번째 CNC 기어 hobbing 기계의 앞으로.
3. 정밀 한 고정 및 가공: 로봇 팔은 기계 턱에 빈 부분을 정확하게 넣고 자동으로 클램프 합니다.위치 정밀도 (±0.01mm)그리고 로봇의 반복성도 있습니다.
4. 효율적인 프로세스 간 전송: 첫 번째 과정이 완료되면 로봇은 부품을 되찾습니다. 그라운드 레일은 다시 정확하게 움직이며 작업 부품을 다음 기계로 옮깁니다.맷기) 또는 검사역.가이드 레일의 고속 반응 (0.1초 빠른 반응)프로세스 간 전송에 필요한 사이클 시간을 보장합니다.
5. 완제품의 출하 및 검사: 모든 가공이 완료되면 로봇은 완성 된 기어를 온라인 측정 장치에실시간 탐지, 그리고 마지막으로 완제품 영역으로 팔레티화합니다.

프로세스 전체에 걸쳐, 맞춤형 선형 가이드는정밀한 동맥, 로봇이 광대한 가공 세포 내에서 자유롭게, 빠르게, 그리고 정확하게 지정된 위치에 이동할 수 있도록 보장합니다.

맞춤형 선형 가이드로 장착된 자동화 시스템을 도입한 후 고객은 상당한 이점을 얻었습니다.

• 생산 효율성 향상: 자동화 된 로봇 전송은 수동 노동을 대체하여 7 × 24 연속 작동을 가능하게합니다. 기어 가공 주기가 짧아지고 전체 생산 효율성이 크게 증가했습니다.
• 제품 품질 및 일관성 보장:고 정밀 가이드 레일정확하고 신뢰할 수 있는 작업 조각 이동 및 클램핑을 보장하여 위치 오차로 인한 가공 오류 및 폐기물 비율을 줄이고, 이로 인해 제품의 품질 안정성을 향상시킵니다.
• 생산 라인의 유연성 향상: 프로그램을 수정함으로써 로봇은 다양한 기어 모델의 처리 흐름 전환에 쉽게 적응하여 움직임 경로와 순서를 유연하게 조정할 수 있습니다.효율적인 유연한 생산을 달성.
• 상당한 투자 수익: 초기 투자가 높았지만 효율성, 품질 및 노동 비용 최적화를 고려한 포괄적인 계산은 고객이 합리적인 투자 회수 기간을보고하도록 만들었습니다.

고객님께서는 우리의사용자 정의 기능그리고신뢰성우리의 제품, 특히 그들의 비 표준 길이와 엄격한 정확성 요구 사항을 충족.

이 자동차 변속기 가공 케이스에서,맞춤형 선형 가이드 슬라이드 블록단순한 변속기 부품이 아니라키 활성화 장치전체 자동화 생산 라인의 효율성, 정확성 및 신뢰성을 향상시킵니다.

공급과 수요의 긴밀한 협력과 깊은 사용자 정의를 통해 우리는 고객이 실용적인 생산 통증점을 해결하고 지능적인 업그레이드를 달성하는 데 성공적으로 도움이되었습니다.이것은 선택의 중요성을 보여줍니다.고성능, 호환성 높은산업용의 핵심 기본 부품